行業(yè)資訊
橋梁墩臺施工方案小結
1、墩臺的施工工藝流程
2、測量放線(xiàn)
墩柱和臺身施工前應按圖紙測量定線(xiàn)，檢查基礎平面位置、高程及墩臺預埋鋼筋位置。放線(xiàn)時(shí)依據基準控制樁放出墩臺中心點(diǎn)或縱橫軸線(xiàn)及高程控制點(diǎn)，并用墨線(xiàn)彈出墩柱、臺身結構線(xiàn)、平面位置控制線(xiàn)。測放的各種樁都應標注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復核無(wú)誤后進(jìn)行下道工序施工。
3、鋼筋加工及綁扎
(1)墩、臺身鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構筑物的基本要求，嚴格按設計和配料單進(jìn)行，加工方法參照 "橋梁鋼筋加工及安裝"的相關(guān)內容。
(2)基礎(承臺或擴大基礎)施工時(shí)，應根據墩柱、臺身高度預留插筋。若墩、臺身不高，基礎施工時(shí)可將墩、臺身鋼筋按全高一次預埋到位；若墩、臺身太高，鋼筋可分段施工，預埋鋼筋長(cháng)度宜高出基礎頂面1.5m左右，按50%截面錯開(kāi)配置，錯開(kāi)長(cháng)度應符合規范規定和設計要求，一般不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，連接時(shí)宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。預埋位置應準確，滿(mǎn)足鋼筋保護層要求。
(3)鋼筋安裝前，應用鋼絲刷對預埋鋼筋進(jìn)行調直和除銹除污處理，對基礎混凝土頂面應鑿去浮漿，清洗干凈。
(4)鋼筋需接長(cháng)且采用焊接搭接時(shí)，可將鋼筋先臨時(shí)固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時(shí)，將鋼筋連接后再與腳手架臨時(shí)固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束。
(5)墩、臺身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應內外、上下互相錯開(kāi)。
(6)所有鋼筋交叉點(diǎn)均應進(jìn)行綁扎，綁絲扣應朝向混凝土內側。
鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。保護層墊塊應有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預制墊塊時(shí)，必須嚴格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應設置墊塊。
4、搭設腳手架
(1)腳手架安裝前應對地基進(jìn)行處理，地基應平整堅實(shí)，排水順暢。
(2)腳手架應搭設在墩臺四周環(huán)形閉合，以增加穩定性。
(3)腳手架除應滿(mǎn)足使用功能外，還應具有足夠的強度、剛度及穩定性。
5、模板加工及安裝
(1)圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板，薄壁墩臺、肋板橋臺及重力式橋臺視情況可使用木模、鋼模和鋼木混合模板。
(2)采用定型鋼模板時(shí)，鋼模板應由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家設計及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。
(3)圓形或矩形截面墩柱模板安裝前應進(jìn)行試拼裝，合格后安裝。安裝宜現場(chǎng)整體拼裝后用汽車(chē)吊就位。每次吊裝長(cháng)度視模板剛度而定，一般為4m～8m。
(4)采用木質(zhì)模板時(shí)，應按結構尺寸和形狀進(jìn)行模板設計，設計時(shí)應考慮模板有足夠的強度、剛度和穩定性，保證模板受力后不變形，不位移，成型墩臺的尺寸準確。墩臺圓弧或拐角處，應設計制作異形模板。
(5)木質(zhì)模板的拼裝與就位
1)木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側面向混凝土一側，次龍骨應選用方木，水平設置，主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設置，間距均應通過(guò)計算確定。內外模板的間距用拉桿控制。
2)木質(zhì)模板拼裝應在現場(chǎng)進(jìn)行，場(chǎng)地應平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩固框架，然后鋪設模板，模板拼縫夾彈性止漿材料。要求設拉桿時(shí)，須用電鉆在模板相應位置打眼。每塊拼裝大小應根據模板安裝就位所采用設備而定。
3)模板就位可采用機械或人工。就位后用拉桿、基礎頂部定位橛、支撐及纜風(fēng)繩將其固定，模板下口用定位楔定位時(shí)按平面位置控制線(xiàn)進(jìn)行。模板平整度、模內斷面尺寸及垂直度可通過(guò)調整纜風(fēng)繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來(lái)控制。
(6)墩臺模板應有足夠的強度、剛度和穩定性。模板拼縫應嚴密不漏漿，表面平整不錯臺。模板的變形應符合模板計算規定及驗收標
準對平整度控制要求。
(7)薄壁墩臺、肋板墩臺及重力式墩臺宜設拉桿。拉桿及墊板應具有足夠的強度及剛度。拉桿兩端應設置軟木錐形墊塊，以便拆模后，去除拉桿。
(8)墩臺模板，宜在全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類(lèi)型的模板，鋼模板應涂刷色澤均勻的脫模劑，確?；炷镣庥^(guān)色澤均勻一致。
(9)混凝土澆筑時(shí)應設專(zhuān)人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應立即校正并加固。預埋件、保護層等發(fā)現問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)采取措施糾正。
6、混凝土澆筑
(1)澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規定留取試件。
(2)應根據墩、臺所處位置、混凝土用量、拌合設備等情況合理選用運輸和澆筑方法。
(3)采用預拌混凝土時(shí)，應選擇合格供應商，并提供預拌混凝土出廠(chǎng)合格證和混凝土配合比通知單。
(4)混凝土澆筑前，應將模內的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預檢手續。
(5)大截面墩臺結構，混凝土宜采用水平分層連續澆筑或傾斜分層連續澆筑，并應在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土。水平分層連續澆筑上下層前后距離應保持1.5m以上。傾斜分層坡度不宜過(guò)陡，澆筑面與水平夾角不得大于25°。
(6)墩柱因截面小，澆筑時(shí)應控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時(shí)，應鋪墊50mm～100mm厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層?；炷翍谡孛鎯人椒謱?，連續澆筑，每層厚度不宜大于0.3m。如因故中斷，間歇時(shí)間超過(guò)規定則應按施工縫處理。
(7)柱身高度內如有系梁連接，則系梁應與墩柱同時(shí)澆筑，當澆筑至系梁上方時(shí)，澆筑速度應適當放緩，以免混凝土從系梁頂涌出。V形墩柱混凝土應對稱(chēng)澆筑。
(8)墩柱混凝土施工縫應留在結構受剪力較小，且宜于施工部位，如基礎頂面、梁的承托下面。
(9)在基礎上以預制混凝土管等作墩柱外模時(shí)，預制管節安裝時(shí)應符合下列要求：
1)基礎面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不應小于50mm。
2)上下管節安裝就位后，用四根豎方木對稱(chēng)設置在管柱四周并綁扎牢固，防止撞擊錯位。
3)混凝土管柱外模應加斜撐以保證澆筑時(shí)的穩定性。
4)管口應用水泥砂漿填嚴抹平。
(10)鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工，應符合下列要求：
1)鋼板箍、法蘭盤(pán)及預埋螺栓等均應由具有相應資質(zhì)的廠(chǎng)家生產(chǎn)，進(jìn)場(chǎng)前應進(jìn)行檢驗并出具合格證。廠(chǎng)內制作及現場(chǎng)安裝應滿(mǎn)足鋼結構施工的有關(guān)規定。
2)在基礎施工時(shí)應依據施工圖紙將螺栓及法蘭盤(pán)進(jìn)行預埋，鋼板箍安裝前，應對基礎、預埋件及墩柱鋼筋進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行徹底除銹除污處理，合格后施工。
3)鋼板箍出廠(chǎng)前在其頂部對稱(chēng)位置焊吊耳各一個(gè)，安裝時(shí)由吊車(chē)將其吊起后垂直下放到法蘭盤(pán)上方對應位置，人工配合調整鋼板箍位置及垂直度，合格后由專(zhuān)業(yè)工人用電焊將其固定，穩固后摘下吊鉤。
4)鋼板箍與法蘭盤(pán)的焊接由專(zhuān)業(yè)工人完成，為減小焊接變形的影響，焊接時(shí)應對稱(chēng)進(jìn)行，以便很好的控制垂直度與軸線(xiàn)偏位?；炷翝仓鞍翠摻Y構驗收規范對其進(jìn)行驗收。
5)鋼板箍墩柱宜灌注補償收縮混凝土。
6)對鋼板箍應進(jìn)行防腐處理。
(11) 澆筑混凝土一般應采用振搗器振實(shí)。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50mm～100mm的距離；插入下層混凝土50mm～100mm；必須振搗密實(shí)，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。
7、模板及腳手架拆除
側模在混凝土強度能夠保證結構表面及棱角不因拆模被損壞時(shí)進(jìn)行，上系梁底模的拆除應在混凝土強度達到設計值的75%后進(jìn)行。
8、混凝土成型養生
(1)混凝土澆筑完畢，應用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時(shí)灑水養生。
(2)模板拆除后，及時(shí)用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養生。養生期一般不少于7d。也可根據水泥、外加劑種類(lèi)和氣溫情況而確定養生時(shí)間。
2、測量放線(xiàn)
墩柱和臺身施工前應按圖紙測量定線(xiàn)，檢查基礎平面位置、高程及墩臺預埋鋼筋位置。放線(xiàn)時(shí)依據基準控制樁放出墩臺中心點(diǎn)或縱橫軸線(xiàn)及高程控制點(diǎn)，并用墨線(xiàn)彈出墩柱、臺身結構線(xiàn)、平面位置控制線(xiàn)。測放的各種樁都應標注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復核無(wú)誤后進(jìn)行下道工序施工。
3、鋼筋加工及綁扎
(1)墩、臺身鋼筋加工應符合一般鋼筋混凝土構筑物的基本要求，嚴格按設計和配料單進(jìn)行，加工方法參照 "橋梁鋼筋加工及安裝"的相關(guān)內容。
(2)基礎(承臺或擴大基礎)施工時(shí)，應根據墩柱、臺身高度預留插筋。若墩、臺身不高，基礎施工時(shí)可將墩、臺身鋼筋按全高一次預埋到位；若墩、臺身太高，鋼筋可分段施工，預埋鋼筋長(cháng)度宜高出基礎頂面1.5m左右，按50%截面錯開(kāi)配置，錯開(kāi)長(cháng)度應符合規范規定和設計要求，一般不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，連接時(shí)宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。預埋位置應準確，滿(mǎn)足鋼筋保護層要求。
(3)鋼筋安裝前，應用鋼絲刷對預埋鋼筋進(jìn)行調直和除銹除污處理，對基礎混凝土頂面應鑿去浮漿，清洗干凈。
(4)鋼筋需接長(cháng)且采用焊接搭接時(shí)，可將鋼筋先臨時(shí)固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時(shí)，將鋼筋連接后再與腳手架臨時(shí)固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束。
(5)墩、臺身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應內外、上下互相錯開(kāi)。
(6)所有鋼筋交叉點(diǎn)均應進(jìn)行綁扎，綁絲扣應朝向混凝土內側。
鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。保護層墊塊應有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預制墊塊時(shí)，必須嚴格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應設置墊塊。
4、搭設腳手架
(1)腳手架安裝前應對地基進(jìn)行處理，地基應平整堅實(shí)，排水順暢。
(2)腳手架應搭設在墩臺四周環(huán)形閉合，以增加穩定性。
(3)腳手架除應滿(mǎn)足使用功能外，還應具有足夠的強度、剛度及穩定性。
5、模板加工及安裝
(1)圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板，薄壁墩臺、肋板橋臺及重力式橋臺視情況可使用木模、鋼模和鋼木混合模板。
(2)采用定型鋼模板時(shí)，鋼模板應由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家設計及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。
(3)圓形或矩形截面墩柱模板安裝前應進(jìn)行試拼裝，合格后安裝。安裝宜現場(chǎng)整體拼裝后用汽車(chē)吊就位。每次吊裝長(cháng)度視模板剛度而定，一般為4m～8m。
(4)采用木質(zhì)模板時(shí)，應按結構尺寸和形狀進(jìn)行模板設計，設計時(shí)應考慮模板有足夠的強度、剛度和穩定性，保證模板受力后不變形，不位移，成型墩臺的尺寸準確。墩臺圓弧或拐角處，應設計制作異形模板。
(5)木質(zhì)模板的拼裝與就位
1)木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側面向混凝土一側，次龍骨應選用方木，水平設置，主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設置，間距均應通過(guò)計算確定。內外模板的間距用拉桿控制。
2)木質(zhì)模板拼裝應在現場(chǎng)進(jìn)行，場(chǎng)地應平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩固框架，然后鋪設模板，模板拼縫夾彈性止漿材料。要求設拉桿時(shí)，須用電鉆在模板相應位置打眼。每塊拼裝大小應根據模板安裝就位所采用設備而定。
3)模板就位可采用機械或人工。就位后用拉桿、基礎頂部定位橛、支撐及纜風(fēng)繩將其固定，模板下口用定位楔定位時(shí)按平面位置控制線(xiàn)進(jìn)行。模板平整度、模內斷面尺寸及垂直度可通過(guò)調整纜風(fēng)繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來(lái)控制。
(6)墩臺模板應有足夠的強度、剛度和穩定性。模板拼縫應嚴密不漏漿，表面平整不錯臺。模板的變形應符合模板計算規定及驗收標
準對平整度控制要求。
(7)薄壁墩臺、肋板墩臺及重力式墩臺宜設拉桿。拉桿及墊板應具有足夠的強度及剛度。拉桿兩端應設置軟木錐形墊塊，以便拆模后，去除拉桿。
(8)墩臺模板，宜在全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類(lèi)型的模板，鋼模板應涂刷色澤均勻的脫模劑，確?；炷镣庥^(guān)色澤均勻一致。
(9)混凝土澆筑時(shí)應設專(zhuān)人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應立即校正并加固。預埋件、保護層等發(fā)現問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)采取措施糾正。
6、混凝土澆筑
(1)澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規定留取試件。
(2)應根據墩、臺所處位置、混凝土用量、拌合設備等情況合理選用運輸和澆筑方法。
(3)采用預拌混凝土時(shí)，應選擇合格供應商，并提供預拌混凝土出廠(chǎng)合格證和混凝土配合比通知單。
(4)混凝土澆筑前，應將模內的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預檢手續。
(5)大截面墩臺結構，混凝土宜采用水平分層連續澆筑或傾斜分層連續澆筑，并應在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土。水平分層連續澆筑上下層前后距離應保持1.5m以上。傾斜分層坡度不宜過(guò)陡，澆筑面與水平夾角不得大于25°。
(6)墩柱因截面小，澆筑時(shí)應控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時(shí)，應鋪墊50mm～100mm厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層?；炷翍谡孛鎯人椒謱?，連續澆筑，每層厚度不宜大于0.3m。如因故中斷，間歇時(shí)間超過(guò)規定則應按施工縫處理。
(7)柱身高度內如有系梁連接，則系梁應與墩柱同時(shí)澆筑，當澆筑至系梁上方時(shí)，澆筑速度應適當放緩，以免混凝土從系梁頂涌出。V形墩柱混凝土應對稱(chēng)澆筑。
(8)墩柱混凝土施工縫應留在結構受剪力較小，且宜于施工部位，如基礎頂面、梁的承托下面。
(9)在基礎上以預制混凝土管等作墩柱外模時(shí)，預制管節安裝時(shí)應符合下列要求：
1)基礎面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不應小于50mm。
2)上下管節安裝就位后，用四根豎方木對稱(chēng)設置在管柱四周并綁扎牢固，防止撞擊錯位。
3)混凝土管柱外模應加斜撐以保證澆筑時(shí)的穩定性。
4)管口應用水泥砂漿填嚴抹平。
(10)鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工，應符合下列要求：
1)鋼板箍、法蘭盤(pán)及預埋螺栓等均應由具有相應資質(zhì)的廠(chǎng)家生產(chǎn)，進(jìn)場(chǎng)前應進(jìn)行檢驗并出具合格證。廠(chǎng)內制作及現場(chǎng)安裝應滿(mǎn)足鋼結構施工的有關(guān)規定。
2)在基礎施工時(shí)應依據施工圖紙將螺栓及法蘭盤(pán)進(jìn)行預埋，鋼板箍安裝前，應對基礎、預埋件及墩柱鋼筋進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行徹底除銹除污處理，合格后施工。
3)鋼板箍出廠(chǎng)前在其頂部對稱(chēng)位置焊吊耳各一個(gè)，安裝時(shí)由吊車(chē)將其吊起后垂直下放到法蘭盤(pán)上方對應位置，人工配合調整鋼板箍位置及垂直度，合格后由專(zhuān)業(yè)工人用電焊將其固定，穩固后摘下吊鉤。
4)鋼板箍與法蘭盤(pán)的焊接由專(zhuān)業(yè)工人完成，為減小焊接變形的影響，焊接時(shí)應對稱(chēng)進(jìn)行，以便很好的控制垂直度與軸線(xiàn)偏位?；炷翝仓鞍翠摻Y構驗收規范對其進(jìn)行驗收。
5)鋼板箍墩柱宜灌注補償收縮混凝土。
6)對鋼板箍應進(jìn)行防腐處理。
(11) 澆筑混凝土一般應采用振搗器振實(shí)。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不應超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50mm～100mm的距離；插入下層混凝土50mm～100mm；必須振搗密實(shí)，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。
7、模板及腳手架拆除
側模在混凝土強度能夠保證結構表面及棱角不因拆模被損壞時(shí)進(jìn)行，上系梁底模的拆除應在混凝土強度達到設計值的75%后進(jìn)行。
8、混凝土成型養生
(1)混凝土澆筑完畢，應用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時(shí)灑水養生。
(2)模板拆除后，及時(shí)用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養生。養生期一般不少于7d。也可根據水泥、外加劑種類(lèi)和氣溫情況而確定養生時(shí)間。
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