1  范圍

本標準規定了城市熱力管網(wǎng)的設計

本標準適用于由供熱企業(yè)經(jīng)營(yíng)，以熱電廠(chǎng)或區域鍋爐房為熱源，對多個(gè)用戶(hù)供熱，自熱源至熱力站的城市熱力管網(wǎng)；也適用于城市熱力管網(wǎng)新建、擴建或改建的管道、中繼泵站和熱力站等工藝系統管道設計；也適用于熱水熱力管網(wǎng)供熱介質(zhì)設計壓力小于或等于2.5MPa，設計溫度小于或等于200℃；蒸汽熱力管網(wǎng)供熱介質(zhì)設計壓力小于或等于1.6MPa，設計溫度小于或等于350℃。

2   引用標準

下列標準中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用標準，其最新版本適用于本規定。

工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規范

3   供熱介質(zhì)選擇

3.1  對民用建筑物采暖、通風(fēng)、空調及生活熱水熱負荷供熱的城市熱力管網(wǎng)應采用水作供熱介質(zhì)。

3.2  同時(shí)對生產(chǎn)工藝熱負荷和采暖、通風(fēng)、空調、生活熱水負荷供熱的城市熱力管網(wǎng)供

熱介質(zhì)按下列原則確定：

a)  當生產(chǎn)工藝熱負荷為主要負荷，且必須采用蒸汽供熱時(shí)，應采用蒸汽作供熱介質(zhì)；

b)  以水為供熱介質(zhì)能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需要（包括在用戶(hù)處轉換為蒸汽），且技術(shù)經(jīng)濟合理時(shí)，應采用水作為供熱介質(zhì)；

c)  當采暖、通風(fēng)、空調熱負荷為主要負荷、生產(chǎn)工藝又必須采用蒸汽供熱，經(jīng)技術(shù)

經(jīng)濟比較認為合理時(shí)，可采用水和蒸汽兩種供熱介質(zhì)。

4   熱力管網(wǎng)型式的確定

4.1   熱水熱力管網(wǎng)型式的確定

4.1.1  熱水熱力管網(wǎng)宜采用閉式雙管制。

4.1.2  以熱電廠(chǎng)為熱源的熱水熱力管網(wǎng)，同時(shí)有工藝、采暖、通風(fēng)、空調、生活熱水多種熱負荷，在生產(chǎn)工藝熱負荷與采暖熱負荷所需供熱介質(zhì)參數相差較大，或季節性熱負荷占總熱負荷比例較大，且技術(shù)經(jīng)濟合理時(shí)，可采用閉式多管制。

4.1.3  當熱水熱力管網(wǎng)具有水處理費用較低的豐富的補給水資源且技術(shù)經(jīng)濟合理時(shí)，可采用開(kāi)式熱力管網(wǎng)。

4.1.4  當熱水熱力管網(wǎng)具有與生活熱水熱負荷相適應的廉價(jià)低位能熱源且技術(shù)經(jīng)濟合理時(shí)，可采用開(kāi)式熱力管網(wǎng)。

4.1.5  開(kāi)式熱水熱力管網(wǎng)在生活熱水熱負荷足夠大且技術(shù)經(jīng)濟合理時(shí)，可不設回水管。

4.2  蒸汽熱力管網(wǎng)型式的確定

4.2.1  蒸汽熱力管網(wǎng)宜采用單管制。

4.2.2  當各用戶(hù)間所需蒸汽參數相差較大或季節性熱負荷占總熱負荷比例大且技術(shù)經(jīng)濟合理時(shí)，蒸汽熱力管網(wǎng)可采用雙管或多管制。

4.2.3  蒸汽熱力管網(wǎng)的熱負荷分期增長(cháng)時(shí)，可采用雙管或多管制。

4.2.4  蒸汽供熱系統應創(chuàng )造條件采用間接換熱系統，當被加熱介質(zhì)泄露不會(huì )產(chǎn)生危害時(shí)，其凝結水應全部回收并設置凝結水管道。

4.2.5  當凝結水回收時(shí)，用戶(hù)熱力站應設閉式凝結水箱，用水泵將凝結水送回熱源。

4.3  多熱源供熱的確定

4.3.1  供熱建筑面積大于1000m2的供熱系統應采用多熱源供熱，各熱源熱力干線(xiàn)應連通。在技術(shù)經(jīng)濟合理時(shí)，熱力管網(wǎng)干線(xiàn)可連接成環(huán)狀管網(wǎng)。

4.3.2  對供熱可靠性有特殊要求的用戶(hù)，有條件時(shí)應由兩個(gè)熱源供熱，或者設自備熱源。

5   熱力管網(wǎng)布置與管道敷設

5.1  管網(wǎng)布置

5.1.1  城市熱力管網(wǎng)的布置應在城市規劃的指導下，考慮熱負荷分布，熱源位置，與各種地上、地下管道及構筑物、園林綠地的關(guān)系和水文、地質(zhì)條件等多種因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

5.1.2  城市熱力管網(wǎng)管道的位置應符合下列規定：

a) 城市道路上的熱力管網(wǎng)管道應平行于道路中心線(xiàn)，并宜敷設在車(chē)行道以外的地方，同一條管道應只沿街道的一側敷設；

b) 穿過(guò)工廠(chǎng)區的城市熱力管網(wǎng)管道應敷設在易于檢修和維護的位置；

c)    通過(guò)非建筑區的熱力管網(wǎng)管道應沿公路敷設；

d) 熱力管網(wǎng)管道選線(xiàn)時(shí)宜避開(kāi)土質(zhì)松軟地區、地震斷裂帶、滑坡危險地帶以及高地下水位區等不利地段。

5.1.3  管徑等于或小于300mm的熱力管網(wǎng)管道，可以穿過(guò)建筑物的地下室或用開(kāi)槽施工法自建建筑物下專(zhuān)門(mén)敷設的通行管溝內穿過(guò)。用暗挖法施工穿過(guò)建筑物時(shí)不受管徑限制。

5.1.4  熱力管網(wǎng)管道可以和自來(lái)水管道、電壓10KV以下的電力電纜、通訊線(xiàn)路、壓縮空氣管道、壓力排水管道和重油管道一起敷設在綜合管溝內。但熱力管道應高于自來(lái)水管道和重油管道，并且自來(lái)水管道應做到絕熱層和防水層。

5.1.5  地上敷設的城市熱力管網(wǎng)管道可以和其他管道敷設在同一管架上，但應便于檢修，且不得架設在腐蝕性介質(zhì)管道的下方。

5.2  管道敷設

5.2.1  管道敷設形式應符合以下要求：

a) 城市街道上和居民區的熱力管網(wǎng)管道宜采用地下敷設。當地下敷設困難時(shí)，可采用地上敷設，但設計時(shí)應注意美觀(guān)；

b) 工廠(chǎng)區的熱力管網(wǎng)管道，宜采用地下敷設；

c) 熱水熱力管網(wǎng)管道地下敷設時(shí)，應優(yōu)先采用直埋敷設；

d) 熱水或蒸汽管道采用管溝敷設時(shí)，應首選不通行管溝敷設；

e) 熱水或蒸汽管道穿越不允許開(kāi)挖檢修的地段時(shí)，應采用通行管溝敷設；當采用通行管溝困難時(shí)，可采用半通行管溝敷設；

f) 蒸汽管道采用管溝敷設困難時(shí)，可采用保溫性能良好、防水性能可靠、保護管耐腐蝕的預制保溫管直埋敷設，其設計壽命應不低于25年。

5.2.2  管溝敷設有關(guān)尺寸應符合表5-1的規定

注：當必須在溝內更換鋼管時(shí)，人行通道寬度還應不小于管子外徑加0.1m

5.2.3  工作人員經(jīng)常進(jìn)入的通行管溝應有照明設備和良好的通風(fēng)。人員在管溝內工作時(shí)，空氣溫度不得超過(guò)40℃。通行管溝應設事故人孔。設有蒸汽管道的通行管溝，事故人孔間距應不大于100m；熱水管道的通行管溝，事故人空間距應不大于400m。對于整體混凝土結構的通行管溝，每隔200m宜設一個(gè)安裝孔。

5.2.4  地下敷設熱力管網(wǎng)管道的管溝外表面，直埋敷設熱水管道或地上敷設管道的保溫結構表面與建筑物、構筑物、道路、鐵路、電纜、架空電線(xiàn)和其他管道的最小水平凈距、垂直凈距應符合表5-2的規定。

注1：表5-2中不包括直埋敷設蒸汽管道與建筑物（構筑物）或其他管道的最小距離的規定；

注2：當熱力管網(wǎng)管道的埋設深度大于建（構）筑物基礎深度時(shí)，最小水平凈距應按土壤內摩擦角計算確定；

注3：熱力管網(wǎng)管道與電力電纜平行敷設時(shí)，電纜處的土壤溫度與月平均土壤自然溫度比較，全年任何時(shí)候對于電壓10kV的電纜不高于10℃，對于電壓35kV-110kV的電纜不高于5℃時(shí)，可減小表5-2中所列的距離；

注4：在不同深度并列敷設各種管道時(shí)，各種管道間的水平凈距不應小于其深度差；

注5：熱力管網(wǎng)管道檢查室、方形補償器壁龕與燃氣管道最小水平凈距應符合表5-2的規定；

注6：在條件允許時(shí)，可采取有效技術(shù)措施并經(jīng)有關(guān)單位同意后，可以減小表5-2中規定的距離，或采用埋深較大的暗挖法、盾構法施工。

5.2.5  地上敷設熱力管網(wǎng)管道穿越行人過(guò)往頻繁地區，管道保溫結構下表面距地面不應小于2.0m；在不影響交通的地區，應采用低支架，管道保溫結構下表面距地面不應小于0.3m。

5.2.6  燃氣管道不得進(jìn)入熱力管網(wǎng)管溝。當自來(lái)水，排水管道或電纜與熱力管網(wǎng)管道交叉必須穿入熱力管網(wǎng)管溝時(shí)，應加套管或用厚度不小于100mm的混凝土防護層與管溝隔開(kāi)，同時(shí)不得妨礙熱力管道的檢修及地溝排水。套管應伸出管溝以外，每側不應小于1.0m。熱力管網(wǎng)管道與燃氣管道交叉，當垂直凈距小于300mm時(shí)，燃氣管道應加套管，套管兩端應超出管溝1.0m以上。

5.2.7  熱力管網(wǎng)管道進(jìn)入建筑物或穿過(guò)構筑物時(shí)，管道穿墻處應封堵嚴密。

5.2.8  地上敷設的熱力管網(wǎng)管道同架空輸電線(xiàn)或電氣化鐵路交叉時(shí)，管道的金屬部分應接地，接地電阻應不大于10歐姆。

5.2.9  熱力管網(wǎng)管道跨越水面，峽谷地段時(shí)，在橋梁主要部門(mén)同意的條件下，可在永久性的公路橋上架設。

5.2.10  熱力管網(wǎng)管道架空跨越通航河流時(shí)，應保證航道的凈寬與凈高符合《全國內河通航

標準》的規定； 當熱力管網(wǎng)管道架空跨越不通航河流時(shí)，管道保溫結構表面與50年一遇的最高水位垂直凈距不應小于0.5m

5.2.11  河底敷設熱力管網(wǎng)管道必須遠離淺灘、錨地、選擇在較深的穩定河段，埋設深度應

按不妨礙河道整治和保證管道安全的原則確定：

a) 對于一至五級航道河流，管道（管溝）應敷設在航道底設計標高2.0m以下；

b) 對于其他河流，管道（管溝）應敷設在穩定河底1.0m以下；

c) 對于灌溉渠道，管道（管溝）應敷設在渠底設計標高0.5m以下；

d) 管溝敷設或直埋敷設管道河底敷設時(shí)，應進(jìn)行抗浮計算。

5.2.12  熱力管網(wǎng)管道同河流、鐵路、公路等交叉時(shí)應垂直交叉。特殊情況下，管道與鐵路

或地下鐵路交叉不得小于60°角； 管道與河流或公路交叉不得小于45°角。

5.2.13  地下敷設的熱力管網(wǎng)管道與鐵路或不允許開(kāi)挖的公路交叉，交叉段的一側留有足夠

的抽管檢修地段時(shí)，可采用套管敷設。

5.2.14  熱力管網(wǎng)管道套管敷設時(shí)，套管內不應采用填充式保溫，管道保溫層與套管間應留

有不小于50mm的空隙。 套管內的管道應采取加強級防腐措施；采用鋼套管時(shí)，套管內外均應做防腐處理。

5.2.15  地下敷設熱力管網(wǎng)管道和管溝應設坡度，其坡度不小于0.002，進(jìn)入建筑物的管道

坡向干管。地上敷設的管道可不設坡度。

5.2.16  地下敷設熱力管網(wǎng)管道的覆土深度應符合以下規定：

a) 管溝蓋板或檢查室蓋板覆土深度不應小于0.2m。

b)  直埋敷設管道的最小覆土深度應考慮土壤和地面活荷載對管道強度的影響并保證

管道不發(fā)生縱向失穩。應滿(mǎn)足CJJ/T81的規定要求。

5.3  閥門(mén)的設置

5.3.1  熱力管網(wǎng)管道干線(xiàn)、支干線(xiàn)、支線(xiàn)的起點(diǎn)應安裝關(guān)斷閥門(mén)。

5.3.2  熱水熱力管網(wǎng)干線(xiàn)應裝設分段閥門(mén)。分段閥門(mén)的間距宜為：

輸送干線(xiàn)2000m-3000m；輸配干線(xiàn)1000m-1500m。蒸汽熱力管網(wǎng)可不設分段閥門(mén)。

5.3.3  多熱源供熱系統熱源間的連通干線(xiàn)，環(huán)狀管網(wǎng)環(huán)線(xiàn)的分段閥應采用雙向密封閥門(mén)。

5.3.4  工作壓力大于或等于1.6MPa且公稱(chēng)大于或等于500mm的管道上的閘閥應設旁通閥。旁通閥的直徑為閥門(mén)直徑的十分之一。

5.3.5  公稱(chēng)直徑大于或等于500mm的閥門(mén)，宜采用電動(dòng)驅動(dòng)裝置。

5.3.6  熱水、凝結水管道的高點(diǎn)應安裝放氣裝置；低點(diǎn)應安裝放水裝置。

5.3.7  蒸汽管道的低點(diǎn)和垂直升高的管段前應設起動(dòng)疏水和經(jīng)常疏水裝置。同一坡向的管段，順坡情況下每隔400m-500m，逆坡時(shí)每隔200m-300m應設起動(dòng)疏水和經(jīng)常疏水裝置。

5.3.8  公稱(chēng)直徑大于或等于500mm熱水熱力管網(wǎng)干管在低點(diǎn)、垂直升高管段前、分段閥門(mén)前宜設阻力小的永久性除污裝置。

5.4  管道熱補償

5.4.1  熱力管網(wǎng)管道受溫度的變形應充分利用管道的轉角管段進(jìn)行自然補償，當選用管道補償器時(shí)，應根據敷設條件采用維修工作量小、工作可靠和價(jià)格較低的補償器。

5.4.2  采用彎管補償器或波紋管補償器時(shí)，設計應考慮安裝時(shí)的冷緊。冷緊系數可取0.5。

5.4.3  采用套管補償器時(shí)，應計算各種安裝溫度下的補償器安裝長(cháng)度，并保證管道在可能出現的最高、最低溫度下，補償器留有不小于20㎜的補償余量。

5.4.4  采用波紋管軸向補償器時(shí)，管道上應安裝防止波紋管失穩的導向支座。采用其他形式補償器，補償管段過(guò)長(cháng)時(shí)，亦應設導向支座。

5.4.5  采用球形補償器、鉸鏈型波紋管補償器，且補償管段較長(cháng)時(shí)宜采取減小管道摩擦力的措施。

5.4.6  直埋敷設熱水管道，經(jīng)計算允許時(shí)，宜采用無(wú)補償敷設方式。

5.5  管道材料的選擇

5.5.1  城市熱力管網(wǎng)管道應采用無(wú)縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道和鋼材的規格及質(zhì)量應符合國家相關(guān)標準的規定。

5.5.2  熱力管網(wǎng)凝結水管道宜采用具有防腐內襯、內防腐涂層的鋼管或非金屬管道。非金屬管道的承壓能力和耐溫性能應滿(mǎn)足設計技術(shù)要求。

5.5.3  熱力管網(wǎng)管道的連接應采用焊接。當需要拆卸時(shí)，采用法蘭連接；DN≤25㎜的放氣閥，可采用螺紋連接。

5.5.4  熱力管網(wǎng)蒸汽管道應采用鋼制閥門(mén)及附件。室外采暖計算溫度低于-5℃地區露天敷設的不連續運行的凝結水管道放水閥門(mén)不得采用灰鑄鐵閥。

5.5.5  室外采暖計算溫度低于-10℃地區露天敷設的熱水管道設備附件不得采用灰鑄鐵制品。室外采暖計算溫度低于-30℃地區露天敷設的熱水管道，應采用鋼制閥門(mén)及附件。

5.5.6  彎頭的壁厚應滿(mǎn)足與管道同強度的要求。焊接彎頭應雙面焊接。

5.5.7  鋼管焊接三通，支管開(kāi)孔應進(jìn)行補強。對于承受干管軸向荷載較大的直埋敷設管道，應考慮三通干管的軸向補強，其技術(shù)要求按CJJ/81規定執行。

5.5.8  異徑管制作應采用壓制或鋼板卷制，其壁厚應滿(mǎn)足與管道同強度的要求。

5.6  其他

5.6.1  檢查室的設置:

a) 地下敷設管道安裝套筒補償器、波紋管補償器、閥門(mén)、放水和除污裝置等設備附件時(shí)，應設置檢查室。檢查室應符合CJJ34的規定；

b) 當檢查室內需更換設備、附件不能從人孔進(jìn)出時(shí)，應在檢查室頂板上設安裝孔。安裝孔的尺寸和位置應保證需要更換的設備的出入和便于安裝。

c) 當檢查室內裝有電動(dòng)閥時(shí)，應采取措施，保證安裝地點(diǎn)的空氣溫度、濕度滿(mǎn)足電氣裝置的技術(shù)要求；

d) 當地下敷設管道只需要安裝放氣閥且埋深很小時(shí)，可不設檢查室，只在地面設檢查井口，放氣閥門(mén)的安裝位置應便于工作人員在地面進(jìn)行操作；當埋深較大時(shí)，在保證安全的條件下，也可只設檢查人孔。

5.6.2  操作平臺的設置：

a) 架空敷設的管道，高度超過(guò)2.0m安裝的閥門(mén)、放水、放氣、除污裝置的地方應設操作平臺；

b) 在跨越河流、峽谷等地段，必要時(shí)應沿架空管道設檢修便橋；

c) 操作平臺的尺寸應保證維修人員操作方便。檢修便橋寬度應不小于0.6m。平臺或便橋周?chē)鷳O防護欄桿。

5.6.3  架空敷設管道上，露天安裝的電動(dòng)閥門(mén)，其驅動(dòng)裝置和電氣部分的防護等級應滿(mǎn)足露天安裝的環(huán)境條件，并設置防護措施。

5.6.4  地上敷設管道與地下敷設管道連接處，地面不得積水，連接處的地下構筑物應高出地面0.3m以上，管道穿入構筑物的孔洞應采取防止雨水進(jìn)入的措施。

5.6.5  管道支架的設置：

    a) 地下敷設管道固定支座的承力結構宜采用耐腐蝕材料，或采取可靠的防腐措施；

    b) 管道活動(dòng)支座宜采用滑動(dòng)支座或剛性吊架；

    c) 管道敷設于高支架、懸臂支架或通行管溝內時(shí)，宜采用滾動(dòng)支座或使用減摩材料的滑動(dòng)支座；

    d) 管道運行時(shí)有垂直位移且對鄰近支座的荷載影響較大時(shí)，應采用彈簧支座或彈簧吊架。

6  中繼泵站與熱力站

6.1  一般要求

6.1.1  中繼泵站、熱力站應降低噪聲對環(huán)境的干擾。

6.1.2  中繼泵站、熱力站所在場(chǎng)所有隔振要求時(shí)，水泵基礎和連接水泵的管道應采取隔振措施。

6.1.3  中繼泵站、熱力站的站房應有良好的照明和通風(fēng)。

6.1.4  站房設備間的門(mén)應向外開(kāi)，并應符合下列規定：

a) 熱水熱力站站房長(cháng)度大于12m時(shí)應設兩個(gè)出口；熱力管網(wǎng)設計水溫小于100℃時(shí)可設一個(gè)出口；

b) 蒸汽熱力站站房應設置兩個(gè)出口；

c) 站房的安裝孔或門(mén)的大小應保證站內需檢修更換設備的最大可拆部件出入；

d) 多層站房應考慮用于設備垂直搬運的吊裝孔。

6.1.5  站內應有必要的起重設施，并應符合下列規定：

a) 需起重的設備數量小于或等于四臺且起重質(zhì)量小于2t時(shí)，應采用固定吊鉤或移動(dòng)吊架；

b) 需起重的設備數量大于四臺或需要移動(dòng)且起重質(zhì)量小于2t時(shí)，應采用手動(dòng)單軌或單梁吊車(chē)；

c) 當起重質(zhì)量大于2t時(shí)，宜采用電動(dòng)起重設備。

6.1.6   站內宜設集中檢修場(chǎng)地。當考慮設備就地檢修時(shí)，可不設集中檢修場(chǎng)地。

6.1.7  站內管道及管件材料的選擇應符合本規定5.5的規定。

6.1.8  站內各種設備和閥門(mén)的布置應便于操作和檢修。站內各種水管道及設備的高點(diǎn)應設放氣閥，低點(diǎn)應設放水閥。

6.1.9  站內架空的管道不得阻擋通道、不得跨越配電盤(pán)、儀表柜等設備。

6.1.10  位于較高且需經(jīng)常操作的設備及閥門(mén)應設操作平臺或直梯。

6.2  中繼泵站

6.2.1  中繼泵站的位置、泵站數量及中繼水泵的揚程，應通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。中繼泵站不應建在環(huán)狀管網(wǎng)的環(huán)線(xiàn)上。中繼泵站優(yōu)先考慮采用回水加壓方式。

6.2.2  立泵機組的布置應符合下列規定：

a) 相鄰兩個(gè)機組基礎間的凈距：

1）當電動(dòng)機容量小于或等于55kW時(shí)，不小于0.8m;

2）當電動(dòng)機容量大于55kW時(shí)，不小于1.2m。

b）當考慮就地檢修時(shí)，至少在每個(gè)機組一側留有大水泵機組寬度加0.5m的通道。

c）相鄰兩個(gè)機組凈距及與墻壁間的凈距，應保證泵軸和電動(dòng)機轉子在檢修時(shí)能拆卸，并不應小于0.7m,如電動(dòng)機容旦大于55kW，則不應小于1.0m;

d）中繼泵站的主要通道寬度不應小于1.2m;

e）水泵基礎應高出站內地坪0.15m以上。

6.2.3  中繼水泵吸入總管與出口總管之間應設裝有止回閥的旁通管。旁通管管徑宜與總管等徑。

6.2.4  中繼泵站水泵入口處應設除污裝置。

6.3  熱水熱力管網(wǎng)熱力站

6.3.1  熱水熱力管網(wǎng)民用熱力站最佳供熱規模，應通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。當不具備技術(shù)經(jīng)濟比較條件時(shí)，可按下列原則確定：

a）對于新建的居住區，熱力站最大規模以供熱范圍不超過(guò)本街區為限；

b）對已有采暖系統的小區，在減少原有采暖系統改造工程的前提下，宜減少熱力站的個(gè)數。

6.3.2  用戶(hù)采暖系統與熱力管網(wǎng)連接的方式應按下列原則確定：

a）有下列情況之一，用戶(hù)采暖系統應采用間接連接：

1）大型城市集中供熱熱力管網(wǎng)；

2）建筑物采暖系統高度高于熱力管網(wǎng)水壓圖供水壓力線(xiàn)或靜水壓線(xiàn)時(shí)；

3）采暖系統承壓能力低于熱力管網(wǎng)回水壓力時(shí)；

4）熱力管網(wǎng)資用壓頭低于用戶(hù)采暖系統阻力，且不宜采用加壓泵時(shí)；

5）由于直接連接，而使管網(wǎng)運用調節不便、管網(wǎng)失水率過(guò)大及安全可靠性不能有效保證時(shí)。

b）當熱力管網(wǎng)水力工況能保證用戶(hù)內部系統不汽化，不超過(guò)用戶(hù)內部系統的允許壓力，熱力管網(wǎng)資用壓頭大于用戶(hù)系統阻力，用戶(hù)系統可直接連接：

1）用戶(hù)采暖系統設計供水溫度等于熱力管網(wǎng)設計供水溫度時(shí)，應采用不降溫的直接連接；

2）用戶(hù)采暖系統設計供水溫度低于熱力管網(wǎng)設計供水溫度時(shí)；應采用有混水降溫裝置的直接連接。

6.3.3  在有條件的情況下，熱力站應采用全自動(dòng)組合換熱機組。

6.3.4  當生活熱水熱負荷較小時(shí)，生活熱水換熱器與采暖系統可采用并聯(lián)連接；當生活熱水熱負荷較大時(shí)，生活熱水換熱器與采暖系統宜采用兩級串聯(lián)或兩級混合連接。

6.3.5  采暖系統循環(huán)泵、混水裝置以及熱力站換熱器的選擇應符合CJJ34的規定。

6.3.6  熱力站換熱設備的布置應符合下列規定：

a）換熱器布置時(shí)，應考慮清除水垢、抽管檢修的場(chǎng)地；

b）并聯(lián)工作的換熱器宜按同程連接設計；

c）換熱器組一、二次側進(jìn)、出口應設總閥門(mén)，并聯(lián)工作的換熱器，每臺換熱器一、二次側進(jìn)、出口宜設閥門(mén)；

d）當熱水供應系統換熱器熱水出口上裝有閥門(mén)時(shí)，應在每臺換熱器上設安全閥；當每臺換熱器出口管不設閥門(mén)時(shí)，應在生活熱水總管閥門(mén)前設安全閥。

6.3.7  間接連接采暖系統的補水質(zhì)量應保證換熱器不結垢，應對補給水進(jìn)行軟化處理或加藥處理。

6.3.8  熱力管網(wǎng)供、回水總管上應設閥門(mén)。當供熱系統采用質(zhì)調節時(shí)宜在供水或回水總管上裝設自動(dòng)流量調節閥；當供熱系統采用變流量調節時(shí)宜裝設自力式奪差高壓調節閥。

6.3.9  熱力站內各分支管路的供、回水管道上應設閥門(mén)。在各分支管路沒(méi)有自動(dòng)調節設備時(shí)宜設手動(dòng)調節閥。

6.3.10  熱力管網(wǎng)供水總閥上及用戶(hù)系統回水總管上，應設除污器。

6.3.11  熱水熱力管網(wǎng)熱力站水泵的布置應符合下列要求：

a）水泵基礎應高出地面不小于150mm;

b）水泵基礎之間、水泵基礎距墻的距離不應小于700mm；

c）電動(dòng)機功率不大于20kW或進(jìn)水管徑不大于100mm的兩臺水泵可做聯(lián)合基礎，機組之間突出部分的凈距不應小于300mm。但兩臺以上水泵不得做聯(lián)合基礎。

6.4  蒸汽熱力管網(wǎng)熱力站

6.4.1  蒸汽熱力站應根據生產(chǎn)工藝、采暖、通風(fēng)、空調及生活熱負荷的需要設置分汽缸，蒸汽主管和分支管上應裝設閥門(mén)。當各種負荷需要不同的參數時(shí)，應分別設置分支管、減壓減溫裝置和獨立安全閥。

6.4.2  熱力站的汽水換熱器宜采用帶有凝結水過(guò)冷段的換熱設備，并設凝結水水位調節裝置。

6.4.3  蒸汽系統應按下列規定設疏水裝置：

     a) 蒸汽管路的最低點(diǎn)、流量測量孔板前和分汽缸底部應設起動(dòng)疏水裝置；

 b) 分汽缸底部和飽和蒸汽管路安裝起動(dòng)節疏水裝置處還應安裝經(jīng)常疏水裝置；

 c) 無(wú)凝結水水位控制的換熱設備應安裝經(jīng)常疏水裝置。

6.4.4  蒸汽熱力管網(wǎng)用戶(hù)宜采用閉式凝結水回收系統,熱力站中應采用閉式凝結水箱。

6.4.5  凝結水箱的總儲水箱宜按10min~20min最大凝結水量計算。

6.4.6  全年工作的凝結水箱宜設兩個(gè)，每個(gè)容積為50%；當凝結水箱季節工作且凝結水量在5t/h以下時(shí)，可只設一個(gè)。

6.4.7  凝結水泵不應少于兩臺，其中一臺備用。凝結水泵的布置應符合6.3.11的規定。

6.4.8  熱力站內應設凝結水取樣點(diǎn)。取樣管道宜設在凝結水箱最低水位以上，中軸線(xiàn)以下。

6.4.9  熱力站內其他設備的選擇、布置應符合本規定5.6相關(guān)的規定。

7   保溫與防腐涂層

7.1  一般要求

7.1.1  熱力管網(wǎng)管道及設備的保溫結構設計應按GB50264和本標準執行。

7.1.2  供熱介質(zhì)設計溫度高于50℃的熱力管道、設備、閥門(mén)應保溫。

7.1.3  需要操作人員接近維修的地方，當維修時(shí)，設備及管道保溫結構表面溫度不得超過(guò)60℃。

7.1.4  保溫材料及其制品，應具有以下主要技術(shù)性能：

a) 平均工作溫度下的導熱系數值不得大于0.12W/(m·k)；

b) 密度不應大于350 kg/m3

c) 硬質(zhì)制品抗壓強度不應小于0.3MPa，半硬質(zhì)保溫材料壓縮10%時(shí)的抗壓強度不應小于0.2MPa

7.1.5  保溫層設計時(shí)應優(yōu)先采用經(jīng)濟保溫厚度。當經(jīng)濟厚度不能滿(mǎn)足技術(shù)要求時(shí)，應按技術(shù)條件確定保溫層厚度。

7.2  保溫計算

保溫厚度計算應按CJJ34有關(guān)要求計算。

7.3  保溫結構

7.3.1  保溫層外應有性能良好的保護層，保護層的機械強度和防水性能應滿(mǎn)足施工、運行的要求。

7.3.2  直埋敷設熱水管道應采用鋼管、保溫層、保護層緊密結合成一體的預制管。

7.3.3  管道采用硬質(zhì)保溫材料保溫時(shí)，直管段每隔10m~20m及彎頭處，應預留伸縮縫，縫內填充柔性保溫材料，伸縮縫外防水層應搭接。

7.3.4  地下敷設道嚴禁在溝槽或地溝內用吸水性保溫材料進(jìn)行填充式保溫。

7.3.5  閥門(mén)、法蘭等部位宜采用可拆卸式保溫結構。

7.4  防腐涂層

7.4.1  地上敷設和管溝敷設的熱水（或凝結水）管道、季節運行的蒸汽管道及附件，應涂刷耐熱、耐濕、防腐性能良好的涂料。

7.4.2  常年運行的蒸汽管道及附件，可不涂刷防腐涂料，常年運行的室外蒸汽管道及附件，也可涂刷耐常溫的防腐涂料。

7.4.3  架空敷設的管道宜采用鍍鋅鋼板、鋁合金板、塑料外護等作保護層，當采用普通薄鋼板作保護層時(shí)，鋼板內外表面均應涂刷防腐涂料，施工后外表面應刷面漆。