1.0.1 為使城鎮燃氣工程設計符合安全生產(chǎn)、保證供應、經(jīng)濟合理和保護環(huán)境的要求，制定本規范。

1.0.2 本規范適用于向城市、鄉鎮或居民點(diǎn)供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風(fēng)和空調等各類(lèi)用戶(hù)作燃料用的新建、擴建或改建的城鎮燃氣工程設計。

注：1 本規范不適用于城鎮燃氣門(mén)站以前的長(cháng)距離輸氣管道工程。

2 本規范不適用于工業(yè)企業(yè)自建供生產(chǎn)工藝用且燃氣質(zhì)量不符合本規范質(zhì)量要求的燃氣工程設計，但自建供生產(chǎn)工藝用且燃氣質(zhì)量符合本規范要求的燃氣工程設計，可按本規范執行。工業(yè)企業(yè)內部自供燃氣給居民使用時(shí)，供居民使用的燃氣質(zhì)量和工程設計應按本規范執行。

3 本規范不適用于海洋和內河輪船、鐵路車(chē)輛、汽車(chē)等運輸工具上的燃氣裝置設計。

1.0.3 城鎮燃氣工程設計，應在不斷總結生產(chǎn)、建設和科學(xué)實(shí)驗的基礎上，積極采用行之有效的新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟合理。

1.0.4 城鎮燃氣工程規劃設計應遵循我國的能源政策，根據城鎮總體規劃進(jìn)行設計，并應與城鎮的能源規劃、環(huán)保規劃、消防規劃等相結合。

1.0.5 城鎮燃氣工程設計，除應遵守本規范外，尚應符合國家現行的有關(guān)標準的規定。

2.0.1 城鎮燃氣 city gas

從城市、鄉鎮或居民點(diǎn)中的地區性氣源點(diǎn)，通過(guò)輸配系統供給居民生活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風(fēng)和空調等各類(lèi)用戶(hù)公用性質(zhì)的，且符合本規范燃氣質(zhì)量要求的可燃氣體。城鎮燃氣一般包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。

2.0.2 人工煤氣 manufactured gas

以固體、液體或氣體(包括煤、重油、輕油、液體石油氣、天然氣等)為原料經(jīng)轉化制得的，且符合現行國家標準《人工煤氣》GB 13612質(zhì)量要求的可燃氣體。人工煤氣又簡(jiǎn)稱(chēng)為煤氣。

2.0.3 居民生活用氣 gas for domestic use

用于居民家庭炊事及制備熱水等的燃氣。

2.0.4 商業(yè)用氣 gas for commercial use

用于商業(yè)用戶(hù)(含公共建筑用戶(hù))生產(chǎn)和生活的燃氣。

2.0.5 基準氣 reference gas

代表某種燃氣的標準氣體。

2.0.6 加臭劑 odorant

一種具有強烈氣味的有機化合物或混合物。當以很低的濃度加入燃氣中，使燃氣有一種特殊的、令人不愉快的警示性臭味，以便泄漏的燃氣在達到其爆炸下限20％或達到對人體允許的有害濃度時(shí)，即被察覺(jué)。

2.0.7 直立爐 vertical retort

指武德式連續式直立炭化爐的簡(jiǎn)稱(chēng)。

2.0.8 自由膨脹序數 crucible swelling number

是表示煤的粘結性的指標。

2.0.9 葛金指數 Gray-King index

是表示煤的結焦性的指標。

2.0.10 羅加指數 Roga index

是表示煤的粘結能力的指標。

2.0.11 煤的化學(xué)反應性 chemical reactivity of coal

是表示在一定溫度下，煤與二氧化碳相互作用，將二氧化碳還原成一氧化碳的反應能力的指標，是我國評價(jià)氣化用煤的質(zhì)量指標之一。

2.0.12 煤的熱穩定性 thermal stability of coal

是指煤塊在高溫作用下(燃燒或氣化)保持原來(lái)粒度的性質(zhì)(即對熱的穩定程度)的指標，是我國評價(jià)塊煤質(zhì)量指標之一。

2.0.13 氣焦 gas coke

是焦炭的一種，其質(zhì)量低于冶金焦或鑄造焦，直立爐所生產(chǎn)的焦一般稱(chēng)為氣焦，當焦爐大量配入氣煤時(shí)，所產(chǎn)生的低質(zhì)的焦炭也是氣焦。

2.0.14 電氣濾清器(電捕焦油器) electric filter

用高壓直流電除去煤氣中焦油和灰塵的設備。

2.0.15 調峰氣 peak shaving gas

為了平衡用氣量高峰，供作調峰手段使用的輔助性氣源和儲氣。

2.0.16 計算月 design month

指一年中逐月平均的日用氣量中出現最大值的月份。

2.0.17 月高峰系數 maximum uneven factor of monthly consumption

計算月的平均日用氣量和年的日平均用氣量之比。

2.0.18 日高峰系數  maximum uneven factor of daily consumption

計算月中的日最大用氣量和該月日平均用氣量之比。

2.0.19 小時(shí)高峰系數 maximum uneven factor of hourly consumption

計算月中最大用氣量日的小時(shí)最大用氣量和該日平均小時(shí)用氣量之比。

2.0.20 低壓儲氣罐 low pressure gasholder

工作壓力(表壓)在10kPa以下，依靠容積變化儲存燃氣的儲氣罐。分為濕式儲氣罐和干式儲氣罐兩種。

2.0.21 高壓儲氣罐 high pressure gasholder

工作壓力(表壓)大于0.4MPa，依靠壓力變化儲存燃氣的儲氣罐。又稱(chēng)為固定容積儲氣罐。

2.0.22 調壓裝置 regulator device

將較高燃氣壓力降至所需的較低壓力調壓?jiǎn)卧偡Q(chēng)。包括調壓器及其附屬設備。

2.0.23 調壓站 regulator station

將調壓裝置放置于專(zhuān)用的調壓建筑物或構筑物中，承擔用氣壓力的調節。包括調壓裝置及調壓室的建筑物或構筑物等。

2.0.24 調壓箱(調壓柜) regulator box

將調壓裝置放置于專(zhuān)用箱體，設于用氣建筑物附近，承擔用氣壓力的調節。包括調壓裝置和箱體。懸掛式和地下式箱稱(chēng)為調壓箱，落地式箱稱(chēng)為調壓柜。

2.0.25 重要的公共建筑 important public building

指性質(zhì)重要、人員密集，發(fā)生火災后損失大、影響大、傷亡大的公共建筑物。如省市級以上的機關(guān)辦公樓、電子計算機中心、通信中心以及體育館、影劇院、百貨大樓等。

2.0.26 用氣建筑的毗連建筑物 building adjacent to building supplied with gas

指與用氣建筑物緊密相連又不屬于同一個(gè)建筑結構整體的建筑物。

2.0.27 單獨用戶(hù) individual user

指主要有一個(gè)專(zhuān)用用氣點(diǎn)的用氣單位，如一個(gè)鍋爐房、一個(gè)食堂或一個(gè)車(chē)間等。

2.0.28 壓縮天然氣 compressed natural gas(CNG)

指壓縮到壓力大于或等于10MPa且不大于25MPa的氣態(tài)天然氣。

2.0.29 壓縮天然氣加氣站 CNG fuelling station

由高、中壓輸氣管道或氣田的集氣處理站等引入天然氣，經(jīng)凈化、計量、壓縮并向氣瓶車(chē)或氣瓶組充裝壓縮天然氣的站場(chǎng)。

2.0.30 壓縮天然氣氣瓶車(chē) CNG cylinders truck transportation

由多個(gè)壓縮天然氣瓶組合并固定在汽車(chē)掛車(chē)底盤(pán)上，具有壓縮天然氣加(卸)氣系統和安全防護及安全放散等的設施。

2.0.31 壓縮天然氣瓶組 multiple CNG cylinder installations

具有壓縮天然氣加(卸)氣系統和安全防護及安全放散等設施，固定在瓶筐上的多個(gè)壓縮天然氣瓶組合。

2.0.32 壓縮天然氣儲配站 CNG stored and distributed station

具有將槽車(chē)、槽船運輸的壓縮天然氣進(jìn)行卸氣、加熱、調壓、儲存、計量、加臭，并送入城鎮燃氣輸配管道功能的站場(chǎng)。

2.0.33 壓縮天然氣瓶組供應站 station for CNG multiple cylinder installations

采用壓縮天然氣氣瓶組作為儲氣設施，具有將壓縮天然氣卸氣、調壓、計量和加臭，并送入城鎮燃氣輸配管道功能的設施。

2.0.34 液化石油氣供應基地 liquefied petroleum gases(LPG) supply base

城鎮液化石油氣儲存站、儲配站和灌裝站的統稱(chēng)。

2.0.35 液化石油氣儲存站 LPG stored station

儲存液化石油氣，并將其輸送給灌裝站、氣化站和混氣站的液化石油氣儲存站場(chǎng)。

2.0.36 液化石油氣灌裝站 LPG filling station

進(jìn)行液化石油氣灌裝作業(yè)的站場(chǎng)。

2.0.37 液化石油氣儲配站 LPG stored and delivered station

兼有液化石油氣儲存站和灌裝站兩者全部功能的站場(chǎng)。

2.0.38 液化石油氣氣化站 LPG vaporizing station

配置儲存和氣化裝置，將液態(tài)液化石油氣轉換為氣態(tài)液化石油氣，并向用戶(hù)供氣的生產(chǎn)設施。

2.0.39 液化石油氣混氣站 LPG-air(other fuel gas)mixing station

配置儲存、氣化和混氣裝置，將液態(tài)液化石油氣轉換為氣態(tài)液化石油氣后，與空氣或其他可燃氣體按一定比例混合配制成混合氣，并向用戶(hù)供氣的生產(chǎn)設施。

2.0.40 液化石油氣-空氣混合氣 LPG-air mixture

將氣態(tài)液化石油氣與空氣按一定比例混合配制成符合城鎮燃氣質(zhì)量要求的燃氣。

2.0.41 全壓力式儲罐 fully pressurized storage tank

在常溫和較高壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。

2.0.42 半冷凍式儲罐 semi-refrigerated storage tank

在較低溫度和較低壓力下盛裝液化石油氣的儲罐。

2.0.43 全冷凍式儲罐 fully refrigerated storage tank

在低溫和常壓下盛裝液化石油氣的儲罐。

2.0.44 瓶組氣化站 vaporizing station of multiple cylinder installations

配置2個(gè)以上15kg、2個(gè)或2個(gè)以上50kg氣瓶，采用自然或強制氣化方式將液態(tài)液化石油氣轉換為氣態(tài)液化石油氣后，向用戶(hù)供氣的生產(chǎn)設施。

2.0.45 液化石油氣瓶裝供應站 bottled LPG delivered station

經(jīng)營(yíng)和儲存液化石油氣氣瓶的場(chǎng)所。

2.0.46 液化天然氣 liquefied natural gas(LNG)

液化狀況下的無(wú)色流體，其主要組分為甲烷。

2.0.47 液化天然氣氣化站 LNG vaporizing station

具有將槽車(chē)或槽船運輸的液化天然氣進(jìn)行卸氣、儲存、氣化、調壓、計量和加臭，并送入城鎮燃氣輸配管道功能的站場(chǎng)。又稱(chēng)為液化天然氣衛星站(LNG satellite plant)。

2.0.48 引入管 service pipe

室外配氣支管與用戶(hù)室內燃氣進(jìn)口管總閥門(mén)(當無(wú)總閥門(mén)時(shí)，指距室內地面1m高處)之間的管道。

2.0.49 管道暗埋 piping embedment

管道直接埋設在墻體、地面內。

2.0.50 管道暗封 piping concealment

管道敷設在管道井、吊頂、管溝、裝飾層內。

2.0.51 釬焊 capillary joining

釬焊是一個(gè)接合金屬的過(guò)程，在焊接時(shí)作為填充金屬(釬料)是熔化的有色金屬，它通過(guò)毛細管作用被吸入要被連接的兩個(gè)部件表面之間的狹小空間中，釬焊可分為硬釬焊和軟釬焊。

3.1 用氣量

3.1.1 設計用氣量應根據當地供氣原則和條件確定，包括下列各種用氣量：

1 居民生活用氣量；

2 商業(yè)用氣量；

3 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣量；

4 采暖通風(fēng)和空調用氣量；

5 燃氣汽車(chē)用氣量；

6 其他氣量。

注：當電站采用城鎮燃氣發(fā)電或供熱時(shí)，尚應包括電站用氣量。

3.1.2 各種用戶(hù)的燃氣設計用氣量，應根據燃氣發(fā)展規劃和用氣量指標確定。

3.1.3 居民生活和商業(yè)的用氣量指標，應根據當地居民生活和商業(yè)用氣量的統計數據分析確定。

3.1.4 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的用氣量，可根據實(shí)際燃料消耗量折算，或按同行業(yè)的用氣量指標分析確定。

3.1.5 采暖通風(fēng)和空調用氣量指標，可按國家現行標準《城市熱力網(wǎng)設計規范》CJJ 34或當地建筑物耗熱量指標確定。

3.1.6 燃氣汽車(chē)用氣量指標，應根據當地燃氣汽車(chē)種類(lèi)、車(chē)型和使用量的統計數據分析確定。當缺乏用氣量的實(shí)際統計資料時(shí)，可按已有燃氣汽車(chē)城鎮的用氣量指標分析確定。

3.2 燃氣質(zhì)量

3.2.1 城鎮燃氣質(zhì)量指標應符合下列要求：

1 城鎮燃氣(應按基準氣分類(lèi))的發(fā)熱量和組分的波動(dòng)應符合城鎮燃氣互換的要求；

2 城鎮燃氣偏離基準氣的波動(dòng)范圍宜按現行的國家標準《城市燃氣分類(lèi)》GB／T 13611的規定采用，并應適當留有余地。

3.2.2 采用不同種類(lèi)的燃氣做城鎮燃氣除應符合第3.2.1條外，還應分別符合下列第1～4款的規定。

1 天然氣的質(zhì)量指標應符合下列規定：

1)天然氣發(fā)熱量、總硫和硫化氫含量、水露點(diǎn)指標應符合現行國家標準《天然氣》GB 17820的一類(lèi)氣或二類(lèi)氣的規定；

 2)在天然氣交接點(diǎn)的壓力和溫度條件下：

天然氣的烴露點(diǎn)應比最低環(huán)境溫度低5℃；

天然氣中不應有固態(tài)、液態(tài)或膠狀物質(zhì)。

2 液化石油氣質(zhì)量指標應符合現行國家標準《油氣田液化石油氣》GB 9052.1或《液化石油氣》GB 11174的規定；

3 人工煤氣質(zhì)量指標應符合現行國家標準《人工煤氣》GB 13612的規定；

4 液化石油氣與空氣的混合氣做主氣源時(shí)，液化石油氣的體積分數應高于其爆炸上限的2倍，且混合氣的露點(diǎn)溫度應低于管道外壁溫度5℃。硫化氫含量不應大于20mg／m3。

3.2.3 城鎮燃氣應具有可以察覺(jué)的臭味，燃氣中加臭劑的最小量應符合下列規定： 

1 無(wú)毒燃氣泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20％時(shí)，應能察覺(jué)；

2 有毒燃氣泄漏到空氣中，達到對人體允許的有害濃度時(shí)，應能察覺(jué)；

對于以一氧化碳為有毒成分的燃氣，空氣中一氧化碳含量達到0.02％(體積分數)時(shí)，應能察覺(jué)。

3.2.4 城鎮燃氣加臭劑應符合下列要求：

1 加臭劑和燃氣混合在一起后應具有特殊的臭味；

2 加臭劑不應對人體、管道或與其接觸的材料有害；

3 加臭劑的燃燒產(chǎn)物不應對人體呼吸有害，并不應腐蝕或傷害與此燃燒產(chǎn)物經(jīng)常接觸的材料；

4 加臭劑溶解于水的程度不應大于2.5％(質(zhì)量分數)；

5 加臭劑應有在空氣中應能察覺(jué)的加臭劑含量指標。

4.1.1 本章適用于煤的干餾制氣、煤的氣化制氣與重、輕油催化裂解制氣及天然氣改制等工程設計。

4.1.2 各制氣爐型和臺數的選擇，應根據制氣原料的品種，供氣規模及各種產(chǎn)品的市場(chǎng)需要，按不同爐型的特點(diǎn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

4.1.3 制氣車(chē)間主要生產(chǎn)場(chǎng)所爆炸和火災危險區域等級劃分應符合本規范附錄A的規定。

4.1.4 制氣車(chē)間的“三廢”處理要求除應符合本章有關(guān)規定外，還應符合國家現行有關(guān)標準的規定。

4.1.5 各類(lèi)制氣爐型及其輔助設施的場(chǎng)地布置除應符合本章有關(guān)規定外，還應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》GB 50187的規定。

4.2.1 煤的干餾爐裝爐煤的質(zhì)量指標，應符合下列要求：

1 直立爐：

揮發(fā)分(干基)＞25％；

坩堝膨脹序數；

葛金指數F～G1；

灰分(干基)＜25％；

粒度＜50mm(其中小于10mm的含量應小于75％)。

注：1 生產(chǎn)鐵合金焦時(shí)，應選用低灰分、弱粘結的塊煤。

灰分(干基)＜10％；

粒度15～50mm；

熱穩定性(TS)＞60％。

2 生產(chǎn)電石焦時(shí)，應采用灰分小于10％的煤種，粒度要求與直立爐裝爐煤粒度相同。

3 當裝爐煤質(zhì)量不符合上述要求時(shí)，應做工業(yè)性的單爐試驗。

2 焦爐：

揮發(fā)分(干基)24％～32％；

膠質(zhì)層指數(Y)13～20mm；

焦塊最終收縮度(X)28～33mm；

粘結指數58～72；

水分＜10％；

灰分(干基)≤11％；

硫分(干基)＜1％；

粒度(＜3mm的含量)75％～80％。

注：1 指標僅給出范圍，最終指標應按配煤試驗結果確定。

2 采用焦爐煉制氣焦時(shí)，其灰分(干基)可小于16％。

3 采用焦爐煉制冶金焦或鑄造焦時(shí)，應按焦炭的質(zhì)量要求決定配煤的質(zhì)量指標。

4.2.2 采用直立爐制氣的煤準備流程應設破碎和配煤裝置。

采用焦爐制氣的煤準備宜采取先配煤后粉碎流程。

4.2.3 原料煤的裝卸和倒運應采用機械化運輸設備。卸煤設備的能力，應按日用煤量、供煤不均衡程度和供煤協(xié)議的卸煤時(shí)間確定。

4.2.4 儲煤場(chǎng)地的操作容量應根據來(lái)煤方式不同，宜按10～40d的用煤量確定。其操作容量系數，宜取65％～70％。

4.2.5 配煤槽和粉碎機室的設計，應符合下列要求：

1 配煤槽總容量，應根據日用煤量和允許的檢修時(shí)間等因素確定；

2 配煤槽的個(gè)數，應根據采用的煤種數和配煤比等因素確定；

3 在粉碎裝置前，必須設置電磁分離器；

4 粉碎機室必須設置除塵裝置和其他防塵措施，室內含塵量應小于10mg／m3；

排入室外大氣中的粉塵最高允許濃度標準為150mg／m3；

5 粉碎機應采用隔聲、消聲、吸聲、減振以及綜合控制噪聲等措施，生產(chǎn)車(chē)間及作業(yè)場(chǎng)所的噪聲A聲級不得超過(guò)90dB。

4.2.6 煤準備流程的各膠帶運輸機及其相連的運轉設備之間，應設連鎖集中控制裝置。

4.2.7 每座直立爐頂層的儲煤倉總容量，宜按36h用煤量計算。輔助煤箱的總容量，應按2h用煤量計算。儲焦倉的總容量，宜按一次加滿(mǎn)四門(mén)炭化室的裝焦量計算。

焦爐的儲煤塔，宜按兩座爐共用一個(gè)儲煤塔設計，其總容量應按12～16h用煤量計算。

4.2.8 煤干餾的主要產(chǎn)品的產(chǎn)率指標，可按表4.2.8采用。

注：1 直立爐煤氣其低熱值為16.3MJ／m3；

2 焦爐煤氣其低熱值為17.9MJ／m3；

3 直立爐水分按7％的煤計；

4 焦爐按干煤計。

4.2.9 焦爐的加熱煤氣系統，宜采用復熱式。

4.2.10 煤干餾爐的加熱煤氣，宜采用發(fā)生爐(含兩段發(fā)生爐)或高爐煤氣。

發(fā)生爐煤氣熱值應符合現行國家標準《發(fā)生爐煤氣站設計規范》GB?50195的規定。

煤干餾爐的耗熱量指標，宜按表4.2.10選用。

注：1 直立爐的指標系按炭化室長(cháng)度為2.1m爐型所耗發(fā)生爐熱煤氣計算。

焦爐的指標系按炭化室有效容積大于20m3爐型所耗冷煤氣計算。

2 水分按7％的煤計。

4.2.11 加熱煤氣管道的設計應符合下列要求：

1 當焦爐采用發(fā)生爐煤氣加熱時(shí)，加熱煤氣管道上宜設置混入回爐煤氣裝置；當焦爐采用回爐煤氣加熱時(shí)，加熱煤氣管道上宜設置煤氣預熱器；

2 應設置壓力自動(dòng)調節裝置和流量計；

3 必須設置低壓報警信號裝置，其取壓點(diǎn)應設在壓力自動(dòng)調節裝置的蝶閥前的總管上。管道末端應設爆破膜；

4 應設置蒸汽清掃和水封裝置；

5 加熱煤氣的總管的敷設，宜采用架空方式。

4.2.12 直立爐、焦爐橋管上必須設置低壓氨水噴灑裝置。直立爐的荒煤氣管或焦爐集氣管上必須設置煤氣放散管，放散管出口應設點(diǎn)火燃燒裝置。

焦爐上升管蓋及橋管與水封閥承插處應采用水封裝置。

4.2.13 爐頂荒煤氣管，應設壓力自動(dòng)調節裝置。調節閥前必須設置氨水噴灑設施。調節蝶閥與煤氣鼓風(fēng)機室應有聯(lián)系信號和自控裝置。

4.2.14 直立爐爐頂搗爐與爐底放焦之間應有聯(lián)系信號。焦爐的推焦車(chē)、攔焦車(chē)、熄焦車(chē)的電機車(chē)之間宜設置可靠的連鎖裝置以及熄焦車(chē)控制推焦桿的事故剎車(chē)裝置。

4.2.15 焦爐宜設上升管隔熱裝置和高壓氨水消煙加煤裝置。

4.2.16 氨水噴灑系統的設計，應符合下列要求：

1 低壓氨水的噴灑壓力，不應低于0.15MPa。氨水的總耗用量指標應按直立爐4m3／t(煤)、焦爐6～8m3／t(煤)選用；

2 直立爐的氨水總管，應布置成環(huán)形；

3 低壓氨水應設事故用水管；

4 焦爐消煙裝煤用高壓氨水的總耗用量為低壓氨水總耗用量的3.4％～3.6％，其噴灑壓力應按1.5～2.7MPa設計。

注：1 直立爐水分按7％的煤計；

2? 焦爐按干煤計。

4.2.17 直立爐廢熱鍋爐的設置應符合下列規定：

1 每座直立爐的廢熱鍋爐，應設置在廢氣總管附近；

2 廢熱鍋爐的廢氣進(jìn)口溫度，宜取800～900℃，廢氣出口溫度宜取200℃；

3 廢熱鍋爐宜設置1臺備用；

4 廢熱鍋爐應有清灰與檢修的空間；

5 廢熱鍋爐的引風(fēng)機應采取防振措施。

4.2.18 直立爐排焦和熄焦系統的設計應符合下列要求：

1 直立爐應采用連續的水熄焦，熄焦水的總管，應布置成環(huán)形。熄焦水應循環(huán)使用，其用水量宜按3～4m3／t(水分為7％的煤)計算；

2 排焦傳動(dòng)裝置應采用調速電機控制；

3 排焦箱的容量，宜按4h的排焦量計算；

采用弱粘結性煤時(shí)，排焦箱上應設排焦控制器；

4 排焦門(mén)的啟閉，宜采用機械化裝置；

5 排出的焦炭運出車(chē)間以前，應有大于80s的瀝水時(shí)間。

4.2.19 焦爐可采用濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。當采用濕法熄焦時(shí)應設自動(dòng)控制裝置，在熄焦塔內應設置捕塵裝置。

熄焦水應循環(huán)使用，其用水量宜按2m3／t(干煤)計算。熄焦時(shí)間宜為90～120s。

粉焦沉淀池的有效容積應保證熄焦水有足夠的沉淀時(shí)間。清除粉焦沉淀池內的粉焦應采用機械化設施。

大型焦化廠(chǎng)有條件的應采用干法熄焦裝置。

4.2.20 當熄焦使用生化尾水時(shí)，其水質(zhì)應符合下列要求：

酚≤0.5mg／L；

CN-≤0.5mg／L；

CODcr≈350mg／L。

4.2.21 焦爐的焦臺設計宜符合下列要求：

1 每?jì)勺範t宜設置1個(gè)焦臺；

2 焦臺的寬度，宜為炭化室高度的2倍；

3 焦臺上焦炭的停留時(shí)間，不宜小于30min；

4 焦臺的水平傾角，宜為28°。

4.2.22 焦炭處理系統，宜設置篩焦樓及其儲焦場(chǎng)地或儲焦設施。

篩焦樓內應設有除塵通風(fēng)設施。

焦炭篩分設施，宜按篩分后的粒度大于40mm、40～25mm、25～10mm和小于10mm，共4級設計。

注：生產(chǎn)冶金、鑄造焦時(shí)，焦炭篩分設施宜增加大于60mm或80mm的一級。生產(chǎn)鐵合金焦時(shí)，焦炭篩分設施宜增加10～5mm和小于5mm兩級。

4.2.23 篩焦樓內儲焦倉總容量的確定，應符合下列要求：

1 直立爐的儲焦倉，宜按10～12h產(chǎn)焦量計算；

2 焦爐的儲焦倉，宜按6～8h產(chǎn)焦量計算。

4.2.24 儲焦場(chǎng)的地面，應做人工地坪并應設排水設施。

4.2.25 獨立煉焦制氣廠(chǎng)儲焦場(chǎng)的操作容量宜按焦炭銷(xiāo)售運輸方式不同采用15～20d產(chǎn)焦量。

4.2.26 自產(chǎn)的中、小塊氣焦，宜用于生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣。自產(chǎn)的大塊氣焦，宜用于生產(chǎn)水煤氣。

4.3.1 本節適用于下列爐型的煤的氣化制氣：

1 煤氣發(fā)生爐；兩段煤氣發(fā)生爐；

2 水煤氣發(fā)生爐；兩段水煤氣發(fā)生爐；

3 流化床水煤氣爐。

注：1 煤氣發(fā)生爐、兩段煤氣發(fā)生爐為連續氣化爐；水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐、流化床水煤氣爐為循環(huán)氣化爐。

2 魯奇高壓氣化爐暫不包括在本規范內。

4.3.2 煤的氣化制氣宜作為人工煤氣氣源廠(chǎng)的輔助(加熱)和摻混用氣源。當作為城市的主氣源時(shí)，必須采取有效措施，使煤氣組分中一氧化碳含量和煤氣熱值等達到現行國家標準《人工煤氣》GB 13612質(zhì)量標準。

4.3.3 氣化用煤的主要質(zhì)量指標宜符合表4.3.3的規定。

表4.3.3 氣化用煤主要質(zhì)量指標

注：1 發(fā)生爐入爐的無(wú)煙煤或焦炭，粒度可放寬選用相鄰兩級。

2 兩段煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐用煤粒度限使用其中的一級。

4.3.4 煤場(chǎng)的儲煤量，應根據煤源遠近、供應的不均衡性和交通運輸方式等條件確定，宜采用10～30d的用煤量；當作為輔助、調峰氣源使用本廠(chǎng)焦炭時(shí)，宜小于1d的用焦量。

4.3.5 當氣化爐按三班制時(shí)，儲煤斗的有效儲量應符合表4.3.5的要求。

注：1 備煤系統不宜按三班工作。

2 用煤量應按設計產(chǎn)量計算。

4.3.6 煤氣化后的灰渣宜采用機械化處理措施并進(jìn)行綜合利用。

4.3.7 煤氣化爐煤氣低熱值應符合下列規定：

1 煤氣發(fā)生爐，不應小于5MJ／m3。

2 兩段發(fā)生爐，上段煤氣不應小于6.7MJ／m3；

下段煤氣不應大于5.44MJ／m3。

3 水煤氣發(fā)生爐，不應小于10MJ／m3。

4 兩段水煤氣發(fā)生爐，上段煤氣不應小于13.5MJ／m3；

下段煤氣不應大于10.8MJ／m3。

5 流化床水煤氣爐，宜為9.4～11.3MJ／m3。

4.3.8 氣化爐噸煤產(chǎn)氣率指標，應根據選用的煤氣發(fā)生爐爐型、煤種、粒度等因素綜合考慮后確定。對曾用于氣化的煤種，應采用其平均產(chǎn)氣率指標；對未曾用于氣化的煤種，應根據其氣化試驗報告的產(chǎn)氣率確定。當缺乏條件時(shí)，可按表4.3.8選用。

4.3.9 氣化爐組工作臺數每1～4臺宜另設一臺備用。

4.3.10 水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐，每3臺宜編為1組；流化床水煤氣爐每2臺宜編為1組；合用一套煤氣冷卻系統和廢氣處理及鼓風(fēng)設備。

4.3.11 循環(huán)氣化爐的空氣鼓風(fēng)機的選擇，應符合本規范第4.4.9條的要求。

4.3.12 循環(huán)氣化爐的煤氣緩沖罐宜采用直立式低壓儲氣罐，其容積宜為0.5～1倍煤氣小時(shí)產(chǎn)氣量。

4.3.13 循環(huán)氣化爐的蒸汽系統中應設置蒸汽蓄能器，并宜設有備用的蒸汽系統。

4.3.14 煤氣排送機和空氣鼓風(fēng)機的并聯(lián)工作臺數不宜超過(guò)3臺，并應另設一臺備用。

4.3.15 作為加熱和摻混用的氣化爐冷煤氣溫度宜小于35℃，其灰塵和液態(tài)焦油等雜質(zhì)含量應小于20mg／m3；氣化爐熱煤氣至用氣設備前溫度不應小于350℃，其灰塵含量應小于300mg／m3。

4.3.16 采用無(wú)煙煤或焦炭作原料的氣化爐，煤氣系統中的電氣濾清器應設有沖洗裝置或能連續形成水膜的濕式裝置。

4.3.17 煤氣的冷卻宜采用直接冷卻。

冷卻用水和洗滌用水應采用封閉循環(huán)系統。

冷循環(huán)水進(jìn)口溫度不宜大于28℃，熱循環(huán)水進(jìn)口溫度不宜小于55℃。

4.3.18 廢熱鍋爐和生產(chǎn)蒸汽的水夾套，其給水水質(zhì)應符合現行的國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》GB 1576中關(guān)于鍋殼鍋爐水質(zhì)標準的規定。

4.3.19 當水夾套中水溫小于或等于100℃時(shí)，給水水質(zhì)應符合現行的國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》GB 1576中關(guān)于熱水鍋爐水質(zhì)標準的規定。

4.3.20 煤氣凈化設備、廢熱鍋爐及管道應設放散管和吹掃管接頭，其位置應能使設備內的介質(zhì)吹凈；當凈化設備相聯(lián)處無(wú)隔斷裝置時(shí)，可僅在較高的設備上裝設放散管。

設備和煤氣管道放散管的接管上，應設取樣嘴。

4.3.21 放散管管口高度應符合下列要求：

1 高出管道和設備及其走臺4m，并距地面高度不小于10m；

2 廠(chǎng)房?jì)然蚓鄰S(chǎng)房10m以?xún)鹊拿簹夤艿篮驮O備上的放散管管口，應高出廠(chǎng)房頂4m。

4.3.22 煤氣系統中應設置可靠的隔斷煤氣裝置，并應設置相應的操作平臺。

4.3.23 在電氣濾清器上必須裝有爆破閥。洗滌塔上宜設有爆破閥，其裝設位置應符合下列要求：

1 裝在設備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的位置；

2 離操作面的凈空高度小于2m時(shí)，應設有防護措施；

3 爆破閥的泄壓口不應正對建筑物的門(mén)或窗。

4.3.24 廠(chǎng)區煤氣管道與空氣管道應架空敷設。熱煤氣管道上應設有清灰裝置。

4.3.25 空氣總管末端應設有爆破膜。煤氣排送機前的低壓煤氣總管上，應設爆破閥或泄壓水封。

4.3.26 煤氣設備水封的高度，不應小于表4.3.26的規定。

注：發(fā)生爐煤氣鐘罩閥的放散水封的有效高度應等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力(以Pa表示)乘0.1加50mm。

4.3.27 生產(chǎn)系統的儀表和自動(dòng)控制裝置的設置應符合下列規定：

1 宜設置空氣、蒸汽、給水和煤氣等介質(zhì)的計量裝置；

2 宜設置氣化爐進(jìn)口空氣壓力檢測儀表；

3 宜設置循環(huán)氣化爐鼓風(fēng)機的壓力、溫度測量?jì)x表；

4 宜設置連續氣化爐進(jìn)口飽和空氣溫度及其自動(dòng)調節；

5 宜設置氣化爐進(jìn)口蒸汽和出口煤氣的溫度及壓力檢測儀表；

6 宜設置兩段爐上段出口煤氣溫度自動(dòng)調節；

7 應設置汽包水位自動(dòng)調節；

8 應設置循環(huán)氣化爐的緩沖氣罐的高、低位限位器分別與自動(dòng)控制機和煤氣排送機連鎖裝置，并應設報警裝置；

9 應設置循環(huán)氣化爐的高壓水罐壓力與自動(dòng)控制機連鎖裝置，并應設報警裝置；

10 應設置連續氣化爐的煤氣排送機(或熱煤氣直接用戶(hù)如直立爐的引風(fēng)機)與空氣總管壓力或空氣鼓風(fēng)機連鎖裝置，并應設報警裝置；

11 應設置當煤氣中含氧量大于1％(體積)或電氣濾清器的絕緣箱溫度低于規定值、或電氣濾清器出口煤氣壓力下降到規定值時(shí)，能立即切斷高壓電源裝置，并應設報警裝置；

12 應設置連續氣化爐的低壓煤氣總管壓力與煤氣排送機連鎖裝置，并應設報警裝置；

13 應設置氣化爐的加煤的自動(dòng)控制、除灰加煤的相互連鎖及報警裝置；

14 循環(huán)氣化系統應設置自動(dòng)程序控制裝置。

4.4.1 重油制氣用原料油的質(zhì)量，宜符合下列要求：

碳氫比(C／H)＜7.5；

殘炭＜12％；

開(kāi)口閃點(diǎn)＞120℃；

密度900～970kg／m3。

4.4.2 原料重油的儲存量，宜按15～20d的用油量計算，原料重油的儲罐數量不應少于2個(gè)。

4.4.3 重油低壓間歇循環(huán)制氣應采用催化裂解工藝，其爐型宜采用三筒爐。

4.4.4 重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設計參數宜符合下列要求：

1 反應器液體空間速度：0.60～0.65m3／(m3·h)；

2 反應器內催化劑層高度：0.6～0.7m；

3 燃燒室熱強度：5000～7000MJ／(m3·h)；

4 加熱油用量占總用油量比例：小于16％；

5 過(guò)程蒸汽量與制氣油量之比值：1.0～1.2(質(zhì)量比)；

6 循環(huán)時(shí)間：8min；

7 每噸重油的催化裂解產(chǎn)品產(chǎn)率可按下列指標采用：

煤氣：1100～1200m3(低熱值按21MJ／m3計)；

粗苯：6％～8％；

焦油：15％左右；

8 選用含鎳量為3％～7％的鎳系催化劑。

4.4.5 重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的煙氣系統應設置廢熱回收和除塵設備。

4.4.6 重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的蒸汽系統應設置蒸汽蓄能器。

4.4.7 每2臺重油制氣爐應編為1組，合用1套冷卻系統和鼓風(fēng)設備。

冷卻系統和鼓風(fēng)設備的能力應按1臺爐的瞬時(shí)流量計算。

4.4.8 煤氣冷卻宜采用間接式冷卻設備或直接-間接-直接三段冷卻流程。冷卻后的燃氣溫度不應大于35℃，冷卻水應循環(huán)使用。

4.4.9 空氣鼓風(fēng)機的選擇，應符合下列要求：

1 風(fēng)量應按空氣瞬時(shí)最大用量確定；

2 風(fēng)壓應按油制氣爐加熱期的空氣廢氣系統阻力和廢氣出口壓力之和確定；

3 每1～2組爐應設置1臺備用的空氣鼓風(fēng)機；

4 空氣鼓風(fēng)機應有減振和消聲措施。

4.4.10 油泵的選擇，應符合下列要求：

1 流量應按瞬時(shí)最大用量確定；

2 壓力應按輸油系統的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定；

3 每1～3臺油泵應另設1臺備用。

4.4.11 輸油系統應設置中間油罐，其容量宜按1d的用油量確定。

4.4.12 煤氣系統應設置緩沖罐，其容量宜按0.5～1.0h的產(chǎn)氣量確定。緩沖氣罐的水槽，應設置集油、排油裝置。

4.4.13 在爐體與空氣系統連接管上應采取防止爐內燃氣竄入空氣管道的措施，并應設防爆裝置。

4.4.14 油制氣爐宜露天布置。主煙囪和副煙囪高出油制氣爐爐頂高度不應小于4m。

4.4.15 控制室不應與空氣鼓風(fēng)機室布置在同一建筑物內?？刂剖覒贾迷谟椭茪鈪^夏季最大頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。

4.4.16 油水分離池應布置在油制氣區夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。對油水分離池及焦油溝，應采取減少揮發(fā)性氣體散發(fā)的措施。

4.4.17 重油制氣廠(chǎng)應設污水處理裝置，污水排放應符合現行國家標準《污水綜合排放標準》GB?8978的規定。

4.4.18 自動(dòng)控制裝置的程序控制系統設計，應符合下列要求：

1 能手動(dòng)和自動(dòng)切換操作；

2 能調節循環(huán)周期和階段百分比；

3 設置循環(huán)中各階段比例和閥門(mén)動(dòng)作的指示信號；

4 主要閥門(mén)應設置檢查和連鎖裝置，在發(fā)生故障時(shí)應有顯示和報警信號，并能恢復到安全狀態(tài)。

4.4.19 自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統設計，應符合下列要求：

1 傳動(dòng)系統的形式應根據程序控制系統的形式和本地區具體條件確定；

2 應設置儲能設備；

3 傳動(dòng)系統的控制閥、自動(dòng)閥和其他附件的選用或設計，應能適應工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)。

4.5.1 輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油，質(zhì)量宜符合下列要求：

1 相對密度(20℃)0.65～0.69；

2 初餾點(diǎn)＞30℃；終餾點(diǎn)＜130℃；

3 直鏈烷烴＞80％(體積分數)，芳香烴＜5％(體積分數)，烯烴＜1％(體積分數)；

4 總硫含量1×10-4(質(zhì)量分數)，鉛含量1×10-7(質(zhì)量分數)；

5 碳氫比(質(zhì)量)5～5.4；

6 高熱值47.3～48.1MJ／kg。

4.5.2 原料石腦油儲存應采用內浮頂式油罐，儲罐數量不應少于2個(gè)，原料油的儲存量宜按15～20d的用油量計算。

4.5.3 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程。加熱室宜設置兩個(gè)主火焰監視器，燃燒室應采取防止爆燃的措施。

4.5.4 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設計參數宜符合下列要求：

1 反應器液體空間速度：0.6～0.9m3／(m3·h)；

2 反應器內催化劑高度：0.8～1.0m；

3 加熱油用量與制氣用油量比例，小于29／100；

4 過(guò)程蒸汽量與制氣油量之比值為1.5～1.6(質(zhì)量比)；有CO變換時(shí)比值增加為1.8～2.2(質(zhì)量比)；

5 循環(huán)時(shí)間：2～5min；

6 每噸輕油的催化裂解煤氣產(chǎn)率：

2400～2500m3(低熱值按15.32～14.70MJ／m3計)；

7 催化劑采用鎳系催化劑。

4.5.5 制氣工藝宜采用CO變換方案，兩臺制氣爐合用一臺變換設備。

4.5.6 輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油熱增熱方案，增熱程度宜限制在比燃氣烴露點(diǎn)低5℃。

4.5.7 輕油制氣爐應設置廢熱回收設備，進(jìn)行CO變換時(shí)應另設置廢熱回收設備。

4.5.8 輕油制氣爐應設置蒸汽蓄能器，不宜設置生產(chǎn)用汽鍋爐。

4.5.9 每2臺輕油制氣爐應編為一組，合用一套冷卻系統和鼓風(fēng)設備。

冷卻系統和鼓風(fēng)設備的能力應按瞬時(shí)最大流量計算。

4.5.10 煤氣冷卻宜采用直接式冷卻設備。冷卻后的燃氣溫度不宜大于35℃，冷卻水應循環(huán)使用。

4.5.11 空氣鼓風(fēng)機的選擇，應符合本規范第4.4.9條的要求，宜選用自產(chǎn)蒸汽來(lái)驅動(dòng)透平風(fēng)機，空氣鼓風(fēng)機入口宜設空氣過(guò)濾裝置。

4.5.12 原料泵的選擇，應符合本規范第4.4.10條的要求，宜設置斷流保護裝置及連鎖。

4.5.13 輕油制氣爐宜設置防爆裝置，在爐體與空氣系統連接管上應采用防止爐內燃氣竄入空氣管道的措施，并應設防爆裝置。

4.5.14 輕油制氣爐應露天布置。

煙囪高出制氣爐爐頂高度不應小于4m。

4.5.15 控制室不應與空氣鼓風(fēng)機布置在同一建筑物內。

4.5.16 輕油制氣廠(chǎng)可不設工業(yè)廢水處理裝置。

4.5.17 自動(dòng)控制裝置的程序控制系統設計，應符合本規范第4.4.18條的要求，宜采用全冗余，且宜設置手動(dòng)緊急停車(chē)裝置。

4.5.18 自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統設計，應符合本規范第4.4.19條的要求。

4.6.1 液化石油氣制氣用的原料，宜符合本規范第3.2.2條第2款的規定，其中不飽和烴含量應小于15％(體積分數)。

4.6.2 原料液化石油氣儲存宜采用高壓球罐，球罐數量不應小于2個(gè)，儲存量宜按15～20d的用氣量計算。

4.6.3 液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設計參數宜符合下列要求：

1 反應器液體空間速度：0.6～0.9m3／(m3·h)；

2 反應器內催化劑高度：0.8～1.0m；

3 加熱油用量與制氣用油量比例：小于29／100；

4 過(guò)程蒸汽量與制氣油量之比為1.5～1.6(質(zhì)量比)，有CO變換時(shí)比值增加為1.8～2.2(質(zhì)量比)；

5 循環(huán)時(shí)間：2～5min；

6 每噸液化石油氣的催化裂解煤氣產(chǎn)率：

2400～2500m3(低熱值按15.32～14.70MJ／m3計算)；

7 催化劑采用鎳系催化劑。

4.6.4 液化石油氣宜采用液態(tài)進(jìn)料，開(kāi)關(guān)閥宜設置在噴槍前端。

4.6.5 制氣工藝中CO變換工藝的設計應符合本規范第4.5.5條的要求。

4.6.6 制氣爐后應設置廢熱回收設備，選擇CO變換時(shí)，在制氣后和變換后均應設置廢熱回收設備。

4.6.7 液化石油氣制氣爐應設置蒸汽蓄能器，不宜設置生產(chǎn)用汽鍋爐。

4.6.8 冷卻系統和鼓風(fēng)設備的設計應符合本規范第4.5.9條的要求。

煤氣冷卻設備的設計應符合本規范第4.5.10條的要求。

空氣鼓風(fēng)機的選擇，應符合本規范第4.5.11條的要求。

4.6.9 原料泵的選擇，應符合本規范第4.5.12條的要求。

4.6.10 爐子系統防爆設施的設計，應符合本規范第4.5.13條的要求。

4.6.11 制氣爐的露天布置應符合本規范第4.5.14條的要求。

4.6.12 控制室不應與空氣鼓風(fēng)機室布置在同一建筑物內。

4.6.13 液化石油氣催化裂解制氣廠(chǎng)可不設工業(yè)廢水處理裝置。

4.6.14 自動(dòng)控制裝置的程序控制系統設計，應符合本規范第4.4.18條的要求。

4.6.15 自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統設計應符合本規范第4.4.19條的要求。

4.7.1 天然氣改制制氣用的天然氣質(zhì)量，應符合現行國家標準《天然氣》GB 17820二類(lèi)氣的技術(shù)指標。

4.7.2 在各個(gè)循環(huán)操作階段，天然氣進(jìn)爐總管壓力的波動(dòng)值宜小于0.01MPa。

4.7.3 天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程。

4.7.4 天然氣低壓間歇循環(huán)催化改制制氣工藝主要設計參數宜符合下列要求：

1 反應器內改制用天然氣空間速度：500～600m3／(m3·h)；

2 反應器內催化劑高度：0.8～1.2m；

3 加熱用天然氣用量與制氣用天然氣用量比例：小于29／100；

4 過(guò)程蒸汽量與改制用天然氣量之比值：1.5～1.6(質(zhì)量比)；

5 循環(huán)時(shí)間：2～5min；

6 每千立方米天然氣的催化改制煤氣產(chǎn)率：

改制爐出口煤氣：2650～2540m3(高熱值按12.56～13.06MJ／m3計)。

4.7.5 天然氣改制煤氣增熱流程宜采用天然氣摻混方案，增熱程度應根據煤氣熱值、華白指數和燃燒勢的要求確定。

4.7.6 天然氣改制爐應設置廢熱回收設備。

4.7.7 天然氣改制爐應設置蒸汽蓄熱器，不宜設置生產(chǎn)用汽鍋爐。

4.7.8 冷卻系統和鼓風(fēng)設備的設計應符合本規范第4.5.9條的要求。

天然氣改制流程中的冷卻設備的設計應符合本規范第4.5.10條的要求。

空氣鼓風(fēng)機的選擇，應符合本規范第4.5.11條的要求。

4.7.9 天然氣改制爐宜設置防爆裝置，并應符合本規范第4.5.13條的要求。

4.7.10 天然氣改制爐的露天布置應符合本規范第4.5.14條的要求。

4.7.11 控制室不應與空氣鼓風(fēng)機布置在同一建筑物內。

4.7.12 天然氣改制廠(chǎng)可不設工業(yè)廢水處理裝置。

4.7.13 自動(dòng)控制裝置的程序控制系統設計應符合本規范第4.4.18條的要求。

4.7.14 自動(dòng)控制裝置的傳動(dòng)系統設計，應符合本規范第4.4.19條的要求。

4.8 調峰

4.8.1 氣源廠(chǎng)應具有調峰能力，調峰氣量應與外部調峰能力相配合，并應根據燃氣輸配要求確定。

在選定主氣源爐型時(shí)，應留有一定余量的產(chǎn)氣能力以滿(mǎn)足用氣高峰負荷需要。

4.8.2 調峰裝置必須具有快開(kāi)、快停能力，調度靈活，投產(chǎn)后質(zhì)量穩定。

4.8.3 氣源廠(chǎng)的原料和產(chǎn)品的儲量應滿(mǎn)足用氣高峰負荷的需要。

4.8.4 氣源廠(chǎng)設計時(shí)，各類(lèi)管線(xiàn)的口徑應考慮用氣高峰時(shí)的處理量和通過(guò)量?；旌锨?、后的出廠(chǎng)煤氣，均應設置煤氣計量裝置。

4.8.5 氣源廠(chǎng)應設置調度室。

4.8.6 季節性調峰出廠(chǎng)燃氣組分宜符合現行國家標準《城市燃氣分類(lèi)》GB／T 13611的規定。

5.1.1 本章適用于煤干餾制氣的凈化工藝設計。煤炭氣化制氣及重油裂解制氣的凈化工藝設計可參照采用。

5.1.2 煤氣凈化工藝的選擇，應根據煤氣的種類(lèi)、用途、處理量和煤氣中雜質(zhì)的含量，并結合當地條件和煤氣摻混情況等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定。

煤氣凈化主要有煤氣冷凝冷卻、煤氣排送、焦油霧脫除、氨脫除、粗苯吸收、萘最終脫除、硫化氫及氰化氫脫除、一氧化碳變換及煤氣脫水等工藝。各工段的排列順序根據不同的工藝需要確定。

5.1.3 煤氣凈化設備的能力，應按小時(shí)最大煤氣處理量和其相應的雜質(zhì)含量確定。

5.1.4 煤氣凈化裝置的設計，應做到當凈化設備檢修和清洗時(shí)，出廠(chǎng)煤氣中雜質(zhì)含量仍能符合現行的國家標準《人工煤氣》GB 13612的規定。

5.1.5 煤氣凈化工藝設計，應與化工產(chǎn)品回收設計相結合。

5.1.6 煤氣凈化車(chē)間主要生產(chǎn)場(chǎng)所爆炸和火災危險區域等級應符合本規范附錄B的規定。

5.1.7 煤氣凈化工藝的設計應充分考慮廢水、廢氣、廢渣及噪聲的處理，符合國家現行有關(guān)標準的規定，并應防止對環(huán)境造成二次污染。

5.1.8 煤氣凈化車(chē)間應提高計算機自動(dòng)監測控制系統水平，降低勞動(dòng)強度。

5.2.1 煤氣的冷凝冷卻宜采用間接式冷凝冷卻工藝。也可采用先間接式冷凝冷卻，后直接式冷凝冷卻工藝。

5.2.2 間接式冷凝冷卻工藝的設計，宜符合下列要求：

1 煤氣經(jīng)冷凝冷卻后的溫度，當采用半直接法回收氨以制取硫銨時(shí)，宜低于35℃；當采用洗滌法回收氨時(shí)，宜低于25℃；

2 冷卻水宜循環(huán)使用，對水質(zhì)宜進(jìn)行穩定處理；

3 初冷器臺數的設置原則，當其中1臺檢修時(shí)，其余各臺仍能滿(mǎn)足煤氣冷凝冷卻的要求；

4 采用輕質(zhì)焦油除去管壁上的萘。

5.2.3 直接式冷凝冷卻工藝的設計，宜符合下列要求：

1 煤氣經(jīng)冷卻后的溫度，低于35℃；

2 開(kāi)始生產(chǎn)及補充用冷卻水的總硬度，小于0.02mmol／L；

3 洗滌水循環(huán)使用。

5.2.4 焦油氨水分離系統的工藝設計，應符合下列要求：

1 煤氣的冷凝冷卻為直接式冷凝冷卻工藝時(shí)，初冷器排出的焦油氨水和荒煤氣管排出的焦油氨水，宜采用分別澄清分離系統；

2 煤氣的冷凝冷卻為間接式冷凝冷卻工藝時(shí)，初冷器排出的焦油氨水和荒煤氣管排出的焦油氨水的處理：當脫氨為硫酸吸收法時(shí)，可采用混合澄清分離系統；當脫氨為水洗滌法時(shí)，可采用分別澄清分離系統；

3 剩余氨水應除油后再進(jìn)行溶劑萃取脫酚和蒸氨；

4 焦油氨水分離系統的排放氣應設置處理裝置。

5.3.1 煤氣鼓風(fēng)機的選擇，應符合下列要求：

1 風(fēng)量應按小時(shí)最大煤氣處理量確定；

2 風(fēng)壓應按煤氣系統的最大阻力和煤氣罐的最高壓力的總和確定；

3 煤氣鼓風(fēng)機的并聯(lián)工作臺數不宜超過(guò)3臺。每1～3臺，宜另設1臺備用。

5.3.2 離心式鼓風(fēng)機宜設置調速裝置。

5.3.3 煤氣循環(huán)管的設置，應符合下列要求：

1 當采用離心式鼓風(fēng)機時(shí)，必須在鼓風(fēng)機的出口煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間設置大循環(huán)管。數臺風(fēng)機并聯(lián)時(shí)，宜在鼓風(fēng)機的進(jìn)出口煤氣總管間，設置小循環(huán)管；

注：當設有調速裝置，且風(fēng)機轉速的變化能適應輸氣量的變化時(shí)可不設小循環(huán)管。

2 當采用容積式鼓風(fēng)機時(shí)，每臺鼓風(fēng)機進(jìn)出口的煤氣管道上，必須設置旁通管。數臺風(fēng)機并聯(lián)時(shí)，應在風(fēng)機出口的煤氣總管至初冷器前的煤氣總管間設置大循環(huán)管，并應在風(fēng)機的進(jìn)出口煤氣總管間設置小循環(huán)管。

5.3.4 用電動(dòng)機帶動(dòng)的煤氣鼓風(fēng)機，其供電系統應符合現行的國家標準《供配電系統設計規范》GB 50052的“二級負荷”設計的規定；電動(dòng)機應采取防爆措施。

5.3.5 離心式鼓風(fēng)機應設有必要的連鎖和信號裝置。

5.3.6 鼓風(fēng)機的布置，應符合下列要求：

1 鼓風(fēng)機房安裝高度，應能保證進(jìn)口煤氣管道內冷凝液排出通暢。當采用離心式鼓風(fēng)機時(shí)，鼓風(fēng)機進(jìn)口煤氣的冷凝液排出口與水封槽滿(mǎn)流口中心高差不應小于2.5m(以水柱表示)。

2 鼓風(fēng)機機組之間和鼓風(fēng)機與墻之間的通道寬度，應根據鼓風(fēng)機的型號、操作和檢修的需要等因素確定。

3 鼓風(fēng)機機組的安裝位置，應能使鼓風(fēng)機前阻力最小，并使各臺初冷器阻力均勻。

4 鼓風(fēng)機房宜設置起重設備。

5 鼓風(fēng)機應設置單獨的儀表操作間；儀表操作間可毗鄰鼓風(fēng)機房的外墻設置，但應用耐火極限不低于3h的非燃燒體實(shí)墻隔開(kāi)，并應設置能觀(guān)察鼓風(fēng)機運轉的隔聲耐火玻璃窗。

6 離心鼓風(fēng)機用的油站宜布置在底層，樓板面上留出檢修孔或安裝孔。油站的安裝高度應滿(mǎn)足鼓風(fēng)機主油泵的吸油高度。鼓風(fēng)機應設置事故供油裝置。

7 鼓風(fēng)機房應設煤氣泄漏報警及事故通風(fēng)設備。

8 鼓風(fēng)機房應做不發(fā)火花地面。

5.4.1 煤氣中焦油霧的脫除設備，宜采用電捕焦油器。電捕焦油器不得少于2臺，并應并聯(lián)設置。

5.4.2 電捕焦油器設計，應符合下列要求：

1 電捕焦油器應設置泄爆裝置、放散管和蒸汽管，負壓回收流程可不設泄爆裝置；

2 電捕焦油器宜設有煤氣含氧量的自動(dòng)測量?jì)x；

3 當干餾煤氣中含氧量大于1％(體積分數)時(shí)應進(jìn)行自動(dòng)報警，當含氧量達到2％或電捕焦油器的絕緣箱溫度低于規定值時(shí)，應有能立即切斷電源的措施。

5.5 硫酸吸收法氨的脫除

5.5.1 采用硫酸吸收進(jìn)行氨的脫除和回收時(shí)，宜采用半直接法。當采用飽和器時(shí)，其設計應符合下列要求：

1 煤氣預熱器的煤氣出口溫度，宜為60～80℃；

2 煤氣在飽和器環(huán)形斷面內的流速，應為0.7～0.9m／s；

3 飽和器出口煤氣中含氨量應小于30mg／m3；

4 循環(huán)母液的小時(shí)流量，不應小于飽和器內母液容積的3倍；

5 氨水中的酚宜回收。酚的回收可在蒸氨工藝之前進(jìn)行；蒸氨后的廢氨水中含氨量，應小于300mg／L。

5.5.2 硫銨工段布置應符合下列要求：

1 硫銨工段可由硫銨、吡啶、蒸氨和酸堿儲槽等組成，其布置應考慮運輸方便；

2 硫銨工段應設置現場(chǎng)分析臺；

3 吡啶操作室應與硫銨操作室分開(kāi)布置，可用樓梯間隔開(kāi)；

4 蒸氨設備宜露天布置并布置在吡啶裝置一側。

5.5.3 飽和器機組布置宜符合下列要求：

1 飽和器中心與主廠(chǎng)房外墻的距離，應根據飽和器直徑確定，并宜符合表5.5.3-1的規定；

2 飽和器中心間的最小距離，應根據飽和器直徑確定，并宜符合表5.5.3-2的規定；

3 飽和器錐形底與防腐地坪的垂直距離應大于400mm；

4 泵宜露天布置。

5.5.4 離心干燥系統設備的布置宜符合下列要求。

1 硫銨操作室的樓層標高，應滿(mǎn)足下列要求：

1)由結晶槽至離心機母液能順利自流；

2)離心機分離出母液能自流入飽和器。

2 2臺連續式離心機的中心距不宜小于4m。

5.5.5 蒸氨和吡啶系統的設計應符合下列要求：

1 吡啶生產(chǎn)應負壓操作；

2 各溶液的流向應保證自流。

5.5.6 硫銨系統設備的選用和設置應符合下列要求：

1 飽和器機組必須設置備品，其備品率為50％～100％；

2 硫銨系統宜設置2個(gè)母液儲槽；

3 硫銨結晶的分離應采用耐腐蝕的連續離心機，并應設置備品；

4 硫銨系統必須設置粉塵捕集器。

5.5.7 設備和管道中硫酸濃度小于75％時(shí)，應采取防腐蝕措施。

5.5.8 離心機室的墻裙、各操作室的地面、飽和器機組母液儲槽的周?chē)仄汉涂赡芙佑|腐蝕性介質(zhì)的地方，均應采取防腐蝕措施。

5.5.9 對酸焦油、廢酸液等應分別處理。

5.6.1 煤氣進(jìn)入洗氨塔前，應脫除焦油霧和萘。進(jìn)入洗氨塔的煤氣含萘量應小于500mg／m3。

5.6.2 洗氨塔出口煤氣含氨量，應小于100mg／m3。

5.6.3 洗氨塔出口煤氣溫度，宜為25～27℃。

5.6.4 新洗滌水的溫度應低于25℃；總硬度不宜大于0.02mmol／L。

5.6.5 水洗滌法脫氨的設計宜符合下列要求：

1 洗滌塔不得少于2臺，并應串聯(lián)設置；

2 兩相鄰塔間凈距不宜小于2.5m；當塔徑超過(guò)5m時(shí)，塔間凈距宜取塔徑的一半；當采用多段循環(huán)洗滌塔時(shí)，塔間凈距不宜小于4m；

3 洗滌泵房與塔群間凈距不宜小于5m；

4 蒸氨和黃血鹽系統除泵、離心機和堿、鐵刨花、黃血鹽等儲存庫外，其余均宜露天布置；

5 當采用廢氨水洗氨時(shí)，廢氨水冷卻器宜設置在洗滌部分。

5.6.6 富氨水必須妥善處理，不得造成二次污染。

5.7.1 煤氣最終冷卻宜采用間接式冷卻。

5.7.2 煤氣經(jīng)最終冷卻后，其溫度宜低于27℃。

5.7.3 當煤氣最終冷卻采用橫管式間接式冷卻時(shí)，其設計應符合下列要求：

1 煤氣在管間宜自上向下流動(dòng)，冷卻水在管內宜自下向上流動(dòng)。在煤氣側宜有清除管壁上萘的設施；

2 橫管內冷卻水可分為兩段，其下段水入口溫度，宜低于20℃；

3 冷卻器煤氣出口處宜設捕霧裝置。

5.8.1 煤氣中粗苯的吸收，宜采用溶劑常壓吸收法。

5.8.2 吸收粗苯用的洗油，宜采用焦油洗油。

5.8.3 洗油循環(huán)量，應按煤氣中粗苯含量和洗油的種類(lèi)等因素確定。循環(huán)洗油中含萘量宜小于5％。

5.8.4 采用不同類(lèi)型的洗苯塔時(shí)，應符合下列要求：

1 當采用木格填料塔時(shí)，不應少于2臺，并應串聯(lián)設置；

2 當采用鋼板網(wǎng)填料塔或塑料填料塔時(shí)，宜采用2臺并宜串聯(lián)設置；

3 當煤氣流量比較穩定時(shí)，可采用篩板塔。

5.8.5 洗苯塔的設計參數，應符合下列要求：

1 木格填料塔：煤氣在木格間有效截面的流速，宜取1.6～1.8m／s；吸收面積宜按1.0～1.1m2／(m3·h)(煤氣)計算；

2 鋼板網(wǎng)填料塔：煤氣的空塔流速，宜取0.9～1.1m／s；吸收面積宜按0.6～0.7m2／(m3·h)(煤氣)計算；

3 篩板塔：煤氣的空塔流速，宜取1.2～2.5m／s。每塊濕板的阻力，宜取200Pa。

5.8.6 系統必須設置相應的粗苯蒸餾裝置。

5.8.7 所有粗苯儲槽的放散管皆應裝設呼吸閥。

5.9.1 萘的最終脫除，宜采用溶劑常壓吸收法。

5.9.2 洗萘用的溶劑宜采用直餾輕柴油或低萘焦油洗油。

5.9.3 最終洗萘塔，宜采用填料塔，可不設備用。

5.9.4 最終洗萘塔，宜分為兩段。第一段可采用循環(huán)溶劑噴淋；第二段應采用新鮮溶劑噴淋，并設定時(shí)定量控制裝置。

5.9.5 當進(jìn)入最終洗萘塔的煤氣中含萘量小于400mg／m3和溫度低于30℃時(shí)，最終洗萘塔的設計參數宜符合下列要求：

1 煤氣的空塔流速0.65～0.75m／s；

2 吸收面積按大于0.35m2／(m3·h)(煤氣)計算。

5.10 濕法脫硫

5.10.1 以煤或重油為原料所產(chǎn)生的人工煤氣的脫硫脫氰宜采用氧化再生法。

5.10.2 氧化再生法的脫硫液，應選用硫容量大、副反應小、再生性能好、無(wú)毒和原料來(lái)源比較方便的脫硫液。

5.10.3 當采用氧化再生法脫硫時(shí)，煤氣進(jìn)入脫硫裝置前，應脫除油霧。

當采用氨型的氧化再生法脫硫時(shí)，脫硫裝置應設在氨的脫除裝置之前。

5.10.4 當采用蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫時(shí)，其吸收部分的設計應符合下列要求：

1 脫硫液的硫容量，應根據煤氣中硫化氫的含量，并按照相似條件下的運行經(jīng)驗或試驗資料確定；

注：當無(wú)資料時(shí)，可取0.2～0.25kg(硫)／m3(溶液)。

2 脫硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔；

3 煤氣在木格填料塔內空塔流速，宜取0.5m／s；

4 脫硫液在反應槽內停留時(shí)間，宜取8～10min；

5 脫硫塔臺數的設置原則，應在操作塔檢修時(shí)，出廠(chǎng)煤氣中硫化氫含量仍能符合現行的國家標準《人工煤氣》GB?13612的規定。

5.10.5 蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫再生設備，宜采用高塔式或噴射再生槽式。

1 當采用高塔式再生設備時(shí)，其設計應符合下列要求：

1)再生塔吹風(fēng)強度宜取100～130m3／(m2·h)?？諝夂牧靠砂?～13m3／kg(硫)計算；

2)脫硫液在再生塔內停留時(shí)間，宜取25～30min；

3)再生塔液位調節器的升降控制器，宜設在硫泡沫槽處；

4)宜設置專(zhuān)用的空氣壓縮機。入塔的空氣應除油。

2 當采用噴射再生設備時(shí)，其設計宜符合下列要求：

1)再生槽吹風(fēng)強度，宜取80～145m3／(m2·h)；空氣耗量可按3.5～4m3／m3(溶液)計算；

2)脫硫液在再生槽內停留時(shí)間，宜取6～10min。

5.10.6 脫硫液加熱器的設置位置，應符合下列要求：

1 當采用高塔式再生時(shí)，加熱器宜位于富液泵與再生塔之間。

2 當采用噴射再生槽時(shí)，加熱器宜位于貧液泵與脫硫塔之間。

5.10.7 蒽醌二磺酸鈉法常壓脫硫中硫磺回收部分的設計，應符合下列要求：

1 硫泡沫槽不應少于2臺，并輪流使用。硫泡沫槽內應設有攪拌裝置和蒸汽加熱裝置；

2 硫磺成品種類(lèi)的選擇，應根據煤氣種類(lèi)、硫磺產(chǎn)量并結合當地條件確定；

3 當生產(chǎn)熔融硫時(shí)，可采用硫膏在熔硫釜中脫水工藝。熔硫釜宜采用夾套罐式蒸汽加熱。

硫渣和廢液應分別回收集中處理，并應設廢氣凈化裝置。

5.10.8 事故槽的容量，應按系統中存液量大的單臺設備容量設計。

5.10.9 煤氣脫硫脫氰溶液系統中副產(chǎn)品回收設備的設置，應按煤氣種類(lèi)及脫硫副反應的特點(diǎn)進(jìn)行設計。

5.11.1 脫硫劑可選擇成型脫硫劑、也可選用藻鐵礦、鋼廠(chǎng)赤泥、鑄鐵屑或與鑄鐵屑有同樣性能的鐵屑。

藻鐵礦脫硫劑中活性氧化鐵含量宜大于15％。當采用鑄鐵屑或鐵屑時(shí)，必須經(jīng)氧化處理。

配制脫硫劑用的疏松劑宜采用木屑。

5.11.2 常壓氧化鐵法脫硫設備可采用箱式或塔式。

5.11.3 當采用箱式常壓氧化鐵法時(shí)，其設計應符合下列要求：

1 當煤氣通過(guò)脫硫設備時(shí)，流速宜取7～11mm／s；當進(jìn)口煤氣中硫化氫含量小于1.0g／m3時(shí)，其流速可適當提高；

2 煤氣與脫硫劑的接觸時(shí)間，宜取130～200s；

3 每層脫硫劑的厚度，宜取0.3～0.8m；

4 氧化鐵法脫硫劑需用量不應小于下式的計算值：

式中?V——每小時(shí)1000m3煤氣所需脫硫劑的容積(m3)；

Cs——煤氣中硫化氫含量(體積分數)；

f——新脫硫劑中活性氧化鐵含量，可取15％～18％；

ρ——新脫硫劑密度(t／m3)。當采用藻鐵礦或鑄鐵屑脫硫劑時(shí)，可取0.8～0.9。

5 常壓氧化鐵法脫硫設備的操作設計溫度，可取25～35℃。每個(gè)脫硫設備應設置蒸汽注入裝置。寒冷地區的脫硫設備，應有保溫措施；

6 每組脫硫箱(或塔)，宜設一個(gè)備用。連通每個(gè)脫硫箱間的煤氣管道的布置，應能依次向后輪環(huán)輸氣。

5.11.4 脫硫箱宜采用高架式。

5.11.5 箱式和塔式脫硫裝置，其脫硫劑的裝卸，應采用機械設備。

5.11.6 常壓氧化鐵法脫硫設備，應設有煤氣安全泄壓裝置。

5.11.7 常壓氧化鐵法脫硫工段應設有配制和堆放脫硫劑的場(chǎng)地；場(chǎng)地應采用混凝土地坪。

5.11.8 脫硫劑采用箱內再生時(shí)，摻空氣后煤氣中含氧量應由煤氣中硫化氫含量確定。但出箱時(shí)煤氣中含氧量應小于2％(體積分數)。

5.12.1 本節適用于城鎮煤氣制氣廠(chǎng)中對兩段爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣及其混合氣體等人工煤氣降低煤氣中一氧化碳含量的工藝設計。

5.12.2 煤氣一氧化碳變換可根據氣質(zhì)情況選擇全部變換或部分變換工藝。

5.12.3 煤氣的一氧化碳變換工藝宜采用常壓變換工藝流程，根據煤氣工藝生產(chǎn)情況也可采用加壓變換工藝流程。

5.12.4 用于進(jìn)行一氧化碳變換的煤氣應為經(jīng)過(guò)凈化處理后的煤氣。

5.12.5 用于進(jìn)行一氧化碳變換的煤氣，應進(jìn)行煤氣含氧量監測，煤氣中含氧量(體積分數)不應大于0.5％。當煤氣中含氧量達0.5％～1.0％時(shí)應減量生產(chǎn)，當含氧量大于1％時(shí)應停車(chē)置換。

5.12.6 變換爐的設計應力求做到觸媒能得到最有效的利用，結構簡(jiǎn)單、阻力小、熱損失小、蒸汽耗量低。

5.12.7 一氧化碳變換反應宜采用中溫變換，中溫變換反應溫度宜為380～520℃。

5.12.8 一氧化碳變換工藝的主要設計參數宜符合下列要求：

1 飽和塔入塔熱水與出塔煤氣的溫度差宜為：3～5℃；

2 出飽和塔煤氣的飽和度宜為：70％～90％；

3 飽和塔進(jìn)、出水溫度宜為：85～65℃；

4 熱水塔進(jìn)、出水溫度宜為：65～80℃；

5 觸媒層溫度宜為：350～500℃；

6 進(jìn)變換爐蒸汽與煤氣比宜為：0.8～1.1(體積分數)；

7 變換爐進(jìn)口煤氣溫度宜為：320～400℃；

8 進(jìn)變換爐煤氣中氧氣含量應≤0.5％；

9 飽和塔、熱水塔循環(huán)水雜質(zhì)含量應≤5×10-4；

10 一氧化碳變換系統總阻力宜≤0.02MPa；

11 一氧化碳變換率宜為：85％～95％。

5.12.9 常壓變換系統中熱水塔應疊放在飽和塔之上。

5.12.10 一氧化碳變換工藝所用熱水應采用封閉循環(huán)系統。

5.12.11 一氧化碳變換系統宜設預腐蝕器除酸。

5.12.12 循環(huán)水量應保證完成最大限度地傳遞熱量，應滿(mǎn)足噴淋密度的要求，并應使設備結構和運行費用經(jīng)濟合理。

5.12.13 一氧化碳變換爐、熱水循環(huán)泵及冷卻水泵宜設置為一開(kāi)一備。

5.12.14 變換爐內觸媒宜分為三段裝填。

5.12.15 一氧化碳變換工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量應進(jìn)行回收。

5.12.16 一氧化碳工藝生產(chǎn)過(guò)程應設置必要的自動(dòng)監控系統。

5.12.17 一氧化碳變換爐應設置超溫報警及連鎖控制。

5.13.1 煤氣脫水宜采用冷凍法進(jìn)行脫水。

5.13.2 煤氣脫水工段宜設在壓送工段后。

5.13.3 煤氣脫水宜采用間接換熱工藝。

5.13.4 工藝過(guò)程中的冷量應進(jìn)行充分回收。

5.13.5 煤氣脫水后的露點(diǎn)溫度應低于最冷月地面下1m處平均地溫3～5℃。

5.13.6 換熱器的結構設計應易于清理內部雜質(zhì)。

5.13.7 制冷機組應選用變頻機組。

5.13.8 煤氣冷凝水應集中處理。

5.14.1 嚴禁在廠(chǎng)房?jì)确派⒚簹夂陀泻怏w。

5.14.2 設備和管道上的放散管管口高度應符合下列要求：

1 當放散管直徑大于150mm時(shí)，放散管管口應高出廠(chǎng)房頂面、煤氣管道、設備和走臺4m以上。

2 當放散管直徑小于或等于150mm時(shí)，放散管管口應高出廠(chǎng)房頂面、煤氣管道、設備和走臺2.5m以上。

5.14.3 煤氣系統中液封槽液封高度應符合下列要求：

1 煤氣鼓風(fēng)機出口處，應為鼓風(fēng)機全壓(以Pa表示)乘0.1加500mm；

2 硫銨工段滿(mǎn)流槽內的液封高度和水封槽內液封高度應滿(mǎn)足煤氣鼓風(fēng)機全壓(以Pa表示)乘0.1要求；

3 其余處均應為最大操作壓力(以Pa表示)乘0.1加500mm。

5.14.4 煤氣系統液封槽的補水口嚴禁與供水管道直接相接。

6.1.1 本章適用于壓力不大于4.0MPa(表壓)的城鎮燃氣(不包括液態(tài)燃氣)室外輸配工程的設計。

6.1.2 城鎮燃氣輸配系統一般由門(mén)站、燃氣管網(wǎng)、儲氣設施、調壓設施、管理設施、監控系統等組成。城鎮燃氣輸配系統設計，應符合城鎮燃氣總體規劃。在可行性研究的基礎上，做到遠、近期結合，以近期為主，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定合理的方案。

6.1.3 城鎮燃氣輸配系統壓力級制的選擇，以及門(mén)站、儲配站、調壓站、燃氣干管的布置，應根據燃氣供應來(lái)源、用戶(hù)的用氣量及其分布、地形地貌、管材設備供應條件、施工和運行等因素，經(jīng)過(guò)多方案比較，擇優(yōu)選取技術(shù)經(jīng)濟合理、安全可靠的方案。

城鎮燃氣干管的布置，應根據用戶(hù)用量及其分布，全面規劃，并宜按逐步形成環(huán)狀管網(wǎng)供氣進(jìn)行設計。

6.1.3A 城鎮燃氣應具有穩定可靠的氣源和滿(mǎn)足調峰供應、應急供應等的氣源能力儲備。當采用天然氣氣源時(shí)，氣源能力儲備還應符合國家現行相關(guān)政策的規定。

6.1.3B 城鎮燃氣氣源能力儲備設施建設應因地制宜、合理布局、統籌規劃，宜采用集中設置區域性?xún)湓O施的方式，天然氣還宜符合下列規定：

1 具備地質(zhì)條件時(shí)，宜采用地下儲氣庫方式；

2 具備岸線(xiàn)和港口條件時(shí)，宜采用液化天然氣接收站等方式；

3 在不具備建設地下儲氣庫和液化天然氣接收站條件的內陸地區，宜采用集約化布局的液化天然氣儲備基地方式。

6.1.4 城鎮燃氣采用天然氣作氣源時(shí)，逐月用氣不均勻性平衡和應急供氣應由氣源方統籌調度解決；逐日用氣不均勻性平衡應按國家現行相關(guān)政策要求由氣源方與需氣方根據用戶(hù)、氣源調節和儲氣方式等情況共同協(xié)商解決；逐小時(shí)用氣不均勻性平衡，應由需氣方設置調峰儲氣設施統籌調度解決。

需氣方對城鎮燃氣用戶(hù)應進(jìn)行用氣量預測，在各類(lèi)用戶(hù)全年綜合用氣負荷資料的基礎上，制定逐月、逐日用氣量計劃，并與氣源方協(xié)商簽訂供氣合同，供氣合同應明確供需雙方的氣量計劃。

.1.5 用于調峰供應的氣源能力儲備的規模，應根據計算月平均日用氣總量、用戶(hù)結構、供氣和用氣不均勻情況、運行穩定性和供氣調度規律等因素，在充分利用氣源可調量的基礎上綜合確定。

儲備方式的選擇應經(jīng)方案比較，擇優(yōu)選取技術(shù)經(jīng)濟合理、安全可靠的方案；對來(lái)氣壓力較高的天然氣輸配系統宜采用管道儲氣的方式。

6.1.5A 氣源能力儲備設施與城鎮燃氣管網(wǎng)之間應設有能力和可靠性滿(mǎn)足要求的輸送系統。當氣源能力儲備設施設置在異地時(shí)，應采取措施保證儲備氣源能夠可靠、按需輸送至城鎮燃氣管網(wǎng)，并應實(shí)現連續、穩定供氣。

6.1.5B 當采用人工制氣氣源時(shí)，人工制氣廠(chǎng)站的設計產(chǎn)量宜按設計規模的計算月最大日用氣量確定，設計產(chǎn)量中的基本氣量和調峰氣量應符合現行國家標準《人工制氣廠(chǎng)站設計規范》GB 51208的有關(guān)規定。

6.1.5C 當城鎮燃氣設置可替代氣源作為氣源能力儲備時(shí)，其供氣能力及原料儲備應與承擔的供氣和儲備規模相適應?？商娲鷼庠磁c主氣源的氣質(zhì)應具備滿(mǎn)足要求的互換性。

6.1.5D 城鎮燃氣氣源能力儲備采用地下儲氣庫方式時(shí)，地下儲氣庫及其地面設施的設計應符合國家現行標準《地下儲氣庫設計規范》SY／T 6848、《輸氣管道工程設計規范》GB 50251及國家現行其他相關(guān)標準的規定。

6.1.6 城鎮燃氣管道的設計壓力(P)分為7級，并應符合表6.1.6的要求。

6.1.7 燃氣輸配系統各種壓力級別的燃氣管道之間應通過(guò)調壓裝置相連。當有可能超過(guò)最大允許工作壓力時(shí)，應設置防止管道超壓的安全保護設備。

6.2.1 城鎮燃氣管道的計算流量，應按計算月的小時(shí)最大用氣量計算。該小時(shí)最大用氣量應根據所有用戶(hù)燃氣用氣量的變化疊加后確定。

獨立居民小區和庭院燃氣支管的計算流量宜按本規范第10.2.9條規定執行。

6.2.2 居民生活和商業(yè)用戶(hù)燃氣小時(shí)計算流量(0℃和101.325kPa)，宜按下式計算：

式中 Qh——燃氣小時(shí)計算流量(m3／h)；

Qa——年燃氣用量(m3／a)；

n——年燃氣最大負荷利用小時(shí)數(h)；

Km——月高峰系數，計算月的日平均用氣量和年的日平均用氣量之比；

Kd——日高峰系數，計算月中的日最大用氣量和該月日平均用氣量之比；

Kh——小時(shí)高峰系數，計算月中最大用氣量日的小時(shí)最大用氣量和該日小時(shí)平均用氣量之比。

6.2.3 居民生活和商業(yè)用戶(hù)用氣的高峰系數，應根據該城鎮各類(lèi)用戶(hù)燃氣用量(或燃料用量)的變化情況，編制成月、日、小時(shí)用氣負荷資料，經(jīng)分析研究確定。

工業(yè)企業(yè)和燃氣汽車(chē)用戶(hù)燃氣小時(shí)計算流量，宜按每個(gè)獨立用戶(hù)生產(chǎn)的特點(diǎn)和燃氣用量(或燃料用量)的變化情況，編制成月、日、小時(shí)用氣負荷資料確定。

6.2.4 采暖通風(fēng)和空調所需燃氣小時(shí)計算流量，可按國家現行的標準《城市熱力網(wǎng)設計規范》CJJ 34有關(guān)熱負荷規定并考慮燃氣采暖通風(fēng)和空調的熱效率折算確定。

6.2.5 低壓燃氣管道單位長(cháng)度的摩擦阻力損失應按下式計算：

式中 △P——燃氣管道摩擦阻力損失(Pa)；

λ——燃氣管道摩擦阻力系數，宜按式(6.2.6-2)和附錄C第C.0.1條第1、2款計算；

l——燃氣管道的計算長(cháng)度(m)；

Q——燃氣管道的計算流量(m3／h)；

d——管道內徑(mm)；

ρ——燃氣的密度(kg／m3)；

T——設計中所采用的燃氣溫度(K)；

T0——273.15(K)。

6.2.6 高壓、次高壓和中壓燃氣管道的單位長(cháng)度摩擦阻力損失，應按式(6.2.6-1)計算：

式中?P1——燃氣管道起點(diǎn)的壓力(絕對壓力，kPa)；

P2——燃氣管道終點(diǎn)的壓力(絕對壓力，kPa)；

Z———壓縮因子，當燃氣壓力小于1.2MPa(表壓)時(shí)，Z取1；

L——燃氣管道的計算長(cháng)度(km)；

λ——燃氣管道摩擦阻力系數，宜按式(6.2.6-2)計算；

K——管壁內表面的當量絕對粗糙度(mm)；

Re——雷諾數(無(wú)量綱)。

注：當燃氣管道的摩擦阻力系數采用手算時(shí)，宜采用附錄C公式。

6.2.7 室外燃氣管道的局部阻力損失可按燃氣管道摩擦阻力損失的5％～10％進(jìn)行計算。

6.2.8 城鎮燃氣低壓管道從調壓站到最遠燃具管道允許阻力損失，可按下式計算：

式中 △Pd——從調壓站到最遠燃具的管道允許阻力損失(Pa)；

Pn——低壓燃具的額定壓力(Pa)。

注：△Pd含室內燃氣管道允許阻力損失，室內燃氣管道允許阻力損失應按本規范第10.2.11條確定。

6.3.1 中壓和低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管、機械接口球墨鑄鐵管、鋼管或鋼骨架聚乙烯塑料復合管，并應符合下列要求：

1 聚乙烯燃氣管道應符合現行的國家標準《燃氣用埋地聚乙烯管材》GB 15558.1和《燃氣用埋地聚乙烯管件》GB 15558.2的規定；

2 機械接口球墨鑄鐵管道應符合現行的國家標準《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB／T 13295的規定；

3 鋼管采用焊接鋼管、鍍鋅鋼管或無(wú)縫鋼管時(shí)，應分別符合現行的國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T 3091、《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB／T 8163的規定；

4 鋼骨架聚乙烯塑料復合管道應符合國家現行標準《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》CJ／T 125和《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》CJ／T 126的規定。

6.3.2 次高壓燃氣管道應采用鋼管。其管材和附件應符合本規范第6.4.4條的要求。地下次高壓B燃氣管道也可采用鋼號Q235B焊接鋼管，并應符合現行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T3091的規定。

6.3.2 次高壓燃氣管道應采用鋼管。其管材和附件應符合本規范第6.4.4條的要求。地下次高壓B燃氣管道也可采用鋼號Q235B焊接鋼管，并應符合現行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T3091的規定。

次高壓鋼質(zhì)燃氣管道直管段計算壁厚應按式(6.4.6)計算確定。最小公稱(chēng)壁厚不應小于表6.3.2的規定。

6.3.3 地下燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物(不包括架空的建筑物和大型構筑物)的下面穿越。

地下燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應小于表6.3.3-1和表6.3.3-2的規定。

注：1 當次高壓燃氣管道壓力與表中數不相同時(shí)，可采用直線(xiàn)方程內插法確定水平凈距。

2 如受地形限制不能滿(mǎn)足表6.3.3-1和表6.3.3-2時(shí)，經(jīng)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商，采取有效的安全防護措施后，表6.3.3-1和表6.3.3-2規定的凈距，均可適當縮小，但低壓管道不應影響建(構)筑物和相鄰管道基礎的穩固性，中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應小于3.0m。其中當對次高壓A燃氣管道采取有效的安全防護措施或當管道壁厚不小于9.5mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應小于6.5m；當管壁厚度不小子11.9mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應小于3.0m。

3 表6.3.3-1和表6.3.3-2規定除地下燃氣管道與熱力管的凈距不適于聚乙烯燃氣管道和鋼骨架聚乙烯塑料復合管外，其他規定均適用于聚乙烯燃氣管道和鋼骨架聚乙烯塑料復合管道。聚乙烯燃氣管道與熱力管道的凈距應按國家現行標準《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規程》CJJ 63執行。

4 地下燃氣管道與電桿(塔)基礎之間的水平凈距，還應滿(mǎn)足本規范表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線(xiàn)接地體的凈距規定。

6.3.4 地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度(路面至管頂)應符合下列要求：

1 埋設在機動(dòng)車(chē)道下時(shí)，不得小于0.9m；

2 埋設在非機動(dòng)車(chē)車(chē)道(含人行道)下時(shí)，不得小于0.6m；

3 埋設在機動(dòng)車(chē)不可能到達的地方時(shí)，不得小于0.3m；

4 埋設在水田下時(shí)，不得小于0.8m。

注：當不能滿(mǎn)足上述規定時(shí)，應采取有效的安全防護措施。

6.3.5 輸送濕燃氣的燃氣管道，應埋設在土壤冰凍線(xiàn)以下。

燃氣管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

6.3.6 地下燃氣管道的基礎宜為原土層。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其基礎應進(jìn)行處理。

6.3.7 地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越，并不宜與其他管道或電纜同溝敷設。當需要同溝敷設時(shí)，必須采取有效的安全防護措施。

6.3.8 地下燃氣管道從排水管(溝)、熱力管溝、隧道及其他各種用途溝槽內穿過(guò)時(shí)，應將燃氣管道敷設于套管內。套管伸出構筑物外壁不應小于表6.3.3-1中燃氣管道與該構筑物的水平凈距。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。

6.3.9 燃氣管道穿越鐵路、高速公路、電車(chē)軌道或城鎮主要干道時(shí)應符合下列要求：

1 穿越鐵路或高速公路的燃氣管道，應加套管。

注：當燃氣管道采用定向鉆穿越并取得鐵路或高速公路部門(mén)同意時(shí)，可不加套管。

2 穿越鐵路的燃氣管道的套管，應符合下列要求：

1)套管埋設的深度：鐵路軌底至套管頂不應小于1.20m，并應符合鐵路管理部門(mén)的要求；

2)套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管；

3)套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上；

4)套管兩端與燃氣管的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應裝設檢漏管；

5)套管端部距路堤坡腳外的距離不應小于2.0m。

3 燃氣管道穿越電車(chē)軌道或城鎮主要干道時(shí)宜敷設在套管或管溝內；穿越高速公路的燃氣管道的套管、穿越電車(chē)軌道或城鎮主要干道的燃氣管道的套管或管溝，應符合下列要求：

1)套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管或管溝兩端應密封，在重要地段的套管或管溝端部宜安裝檢漏管；

2)套管或管溝端部距電車(chē)道邊軌不應小于2.0m；距道路邊緣不應小于1.0m。

4 燃氣管道宜垂直穿越鐵路、高速公路、電車(chē)軌道或城鎮主要干道。

6.3.10 燃氣管道通過(guò)河流時(shí)，可采用穿越河底或采用管橋跨越的形式。當條件許可時(shí)，可利用道路橋梁跨越河流，并應符合下列要求：

1 隨橋梁跨越河流的燃氣管道，其管道的輸送壓力不應大于0.4MPa。

2 當燃氣管道隨橋梁敷設或采用管橋跨越河流時(shí)，必須采取安全防護措施。

3 燃氣管道隨橋梁敷設，宜采取下列安全防護措施：

1)敷設于橋梁上的燃氣管道應采用加厚的無(wú)縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進(jìn)行100％無(wú)損探傷；

2)跨越通航河流的燃氣管道管底標高，應符合通航凈空的要求，管架外側應設置護樁；

3)在確定管道位置時(shí)，與隨橋敷設的其他管道的間距應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》GB 6222支架敷管的有關(guān)規定；

4)管道應設置必要的補償和減振措施；

5)對管道應做較高等級的防腐保護；

對于采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之間應設置絕緣裝置；

6)跨越河流的燃氣管道的支座(架)應采用不燃燒材料制作。

6.3.11 燃氣管道穿越河底時(shí)，應符合下列要求：

1 燃氣管道宜采用鋼管；

2 燃氣管道至河床的覆土厚度，應根據水流沖刷條件及規劃河床確定。對不通航河流不應小于0.5m；對通航的河流不應小于1.0m，還應考慮疏浚和投錨深度；

3 穩管措施應根據計算確定；

4 在埋設燃氣管道位置的河流兩岸上、下游應設立標志。

6.3.12 穿越或跨越重要河流的燃氣管道，在河流兩岸均應設置閥門(mén)。

6.3.13 在次高壓、中壓燃氣干管上，應設置分段閥門(mén)，并應在閥門(mén)兩側設置放散管。在燃氣支管的起點(diǎn)處，應設置閥門(mén)。

6.3.14 地下燃氣管道上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥門(mén)，均應設置護罩或護井。

6.3.15 室外架空的燃氣管道，可沿建筑物外墻或支柱敷設，并應符合下列要求：

1 中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設；

次高壓B、中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)房的外墻敷設。

2 沿建筑物外墻的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應敷設燃氣管道的房間門(mén)、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m，低壓管道不應小于0.3m。燃氣管道距生產(chǎn)廠(chǎng)房建筑物門(mén)、窗洞口的凈距不限。

3 架空燃氣管道與鐵路、道路、其他管線(xiàn)交叉時(shí)的垂直凈距不應小于表6.3.15的規定。

注：1 廠(chǎng)區內部的燃氣管道，在保證安全的情況下，管底至道路路面的垂直凈距可取4.5m；管底至鐵路軌頂的垂直凈距，可取5.5m。在車(chē)輛和人行道以外的地區，可在從地面到管底高度不小于0.35m的低支柱上敷設燃氣管道。

2 電氣機車(chē)鐵路除外。

3 架空電力線(xiàn)與燃氣管道的交叉垂直凈距尚應考慮導線(xiàn)的最大垂度。

4 輸送濕燃氣的管道應采取排水措施，在寒冷地區還應采取保溫措施。燃氣管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。

5 工業(yè)企業(yè)內燃氣管道沿支柱敷設時(shí)，尚應符合現行的國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》GB 6222的規定。

6.4.1 本節適用于壓力大于1.6MPa(表壓)但不大于4.0MPa(表壓)的城鎮燃氣(不包括液態(tài)燃氣)室外管道工程的設計。

6.4.2 城鎮燃氣管道通過(guò)的地區，應按沿線(xiàn)建筑物的密集程度劃分為四個(gè)管道地區等級，并依據管道地區等級作出相應的管道設計。

6.4.3 城鎮燃氣管道地區等級的劃分應符合下列規定：

1 沿管道中心線(xiàn)兩側各200m范圍內，任意劃分為1.6km長(cháng)并能包括最多供人居住的獨立建筑物數量的地段，作為地區分級單元。

注：在多單元住宅建筑物內，每個(gè)獨立住宅單元按一個(gè)供人居住的獨立建筑物計算。

2 管道地區等級應根據地區分級單元內建筑物的密集程度劃分，并應符合下列規定：

1)一級地區：有12個(gè)或12個(gè)以下供人居住的獨立建筑物。

2)二級地區：有12個(gè)以上，80個(gè)以下供人居住的獨立建筑物。

3)三級地區：介于二級和四級之間的中間地區。有80個(gè)或80個(gè)以上供人居住的獨立建筑物但不夠四級地區條件的地區、工業(yè)區或距人員聚集的室外場(chǎng)所90m內鋪設管線(xiàn)的區域。

4)四級地區：4層或4層以上建筑物(不計地下室層數)普遍且占多數、交通頻繁、地下設施多的城市中心城區(或鎮的中心區域等)。

3 二、三、四級地區的長(cháng)度應按下列規定調整：

1)四級地區垂直于管道的邊界線(xiàn)距最近地上4層或4層以上建筑物不應小于200m。

2)二、三級地區垂直于管道的邊界線(xiàn)距該級地區最近建筑物不應小于200m。

4 確定城鎮燃氣管道地區等級，宜按城市規劃為該地區的今后發(fā)展留有余地。

6.4.4 高壓燃氣管道采用的鋼管和管道附件材料應符合下列要求：

1 燃氣管道所用鋼管、管道附件材料的選擇，應根據管道的使用條件(設計壓力、溫度、介質(zhì)特性、使用地區等)、材料的焊接性能等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

2 燃氣管道選用的鋼管，應符合現行國家標準《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分：A級鋼管》GB／T 9711.1(L175級鋼管除外)、《石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第2部分：B級鋼管》GB／T 9711.2和《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB／T 8163的規定，或符合不低于上述三項標準相應技術(shù)要求的其他鋼管標準。三級和四級地區高壓燃氣管道材料鋼級不應低于L245。

3 燃氣管道所采用的鋼管和管道附件應根據選用的材料、管徑、壁厚、介質(zhì)特性、使用溫度及施工環(huán)境溫度等因素，對材料提出沖擊試驗和(或)落錘撕裂試驗要求。

4 當管道附件與管道采用焊接連接時(shí)，兩者材質(zhì)應相同或相近。

5 管道附件中所用的鍛件，應符合國家現行標準《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》JB 4726、《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》JB 4727的有關(guān)規定。

6 管道附件不得采用螺旋焊縫鋼管制作，嚴禁采用鑄鐵制作。

6.4.5 燃氣管道強度設計應根據管段所處地區等級和運行條件，按可能同時(shí)出現的永久荷載和可變荷載的組合進(jìn)行設計。當管道位于地震設防烈度7度及7度以上地區時(shí)，應考慮管道所承受的地震荷載。

6.4.6 鋼質(zhì)燃氣管道直管段計算壁厚應按式(6.4.6)計算，計算所得到的厚度應按鋼管標準規格向上選取鋼管的公稱(chēng)壁厚。最小公稱(chēng)壁厚不應小于表6.3.2的規定。

式中?δ——鋼管計算壁厚(mm)；

P——設計壓力(MPa)

D——鋼管外徑(mm)；

σs——鋼管的最低屈服強度(MPa)；

F——強度設計系數，按表6.4.8和表6.4.9選??；

ф——焊縫系數。當采用符合第6.4.4條第2款規定的鋼管標準時(shí)取1.0。

6.4.7 對于采用經(jīng)冷加工后又經(jīng)加熱處理的鋼管，當加熱溫度高于320℃(焊接除外)或采用經(jīng)過(guò)冷加工或熱處理的鋼管煨彎成彎管時(shí)，則在計算該鋼管或彎管壁厚時(shí)，其屈服強度應取該管材最低屈服強度(σs)的75％。

6.4.8 城鎮燃氣管道的強度設計系數(F)應符合表6.4.8的規定。

6.4.9 穿越鐵路、公路和人員聚集場(chǎng)所的管道以及門(mén)站、儲配站、調壓站內管道的強度設計系數，應符合表6.4.9的規定。

表6.4.9 穿越鐵路、公路和人員聚集場(chǎng)所的管道以及門(mén)站、儲配站、調壓站內管道的強度設計系數(F)

6.4.10 下列計算或要求應符合現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB 50251的相應規定：

1 受約束的埋地直管段軸向應力計算和軸向應力與環(huán)向應力組合的當量應力校核；

2 受內壓和溫差共同作用下彎頭的組合應力計算；

3 管道附件與沒(méi)有軸向約束的直管段連接時(shí)的熱膨脹強度校核；

4 彎頭和彎管的管壁厚度計算；

5 燃氣管道徑向穩定校核。

6.4.11 一級或二級地區地下燃氣管道與建筑物之間的水平凈距不應小于表6.4.11的規定。

注：1 當燃氣管道強度設計系數不大于0.4時(shí)，一級或二級地區地下燃氣管道與建筑物之間的水平凈距可按表6.4.12確定。

2 水平凈距是指管道外壁到建筑物出地面處外墻面的距離。建筑物是指平常有人的建筑物。

3 當燃氣管道壓力與表中數不相同時(shí)，可采用直線(xiàn)方程內插法確定水平凈距。

6.4.12 三級地區地下燃氣管道與建筑物之間的水平凈距不應小于表6.4.12的規定。

注：1 當對燃氣管道采取有效的保護措施時(shí)，δ＜9.5mm的燃氣管道也可采用表中B行的水平凈距。

2 水平凈距是指管道外壁到建筑物出地面處外墻面的距離。建筑物是指平常有人的建筑物。

3 當燃氣管道壓力與表中數不相同時(shí)，可采用直線(xiàn)方程內插法確定水平凈距。

6.4.13 高壓地下燃氣管道與構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應小于表6.3.3-1和6.3.3-2次高壓A的規定。但高壓A和高壓B地下燃氣管道與鐵路路堤坡腳的水平凈距分別不應小于8m和6m；與有軌電車(chē)鋼軌的水平凈距分別不應小于4m和3m。

注：當達不到本條凈距要求時(shí)，采取有效的防護措施后，凈距可適當縮小。

6.4.14 四級地區地下燃氣管道輸配壓力不宜大于1.6MPa(表壓)。其設計應遵守本規范6.3節的有關(guān)規定。

四級地區地下燃氣管道輸配壓力不應大于4.0MPa(表壓)。

6.4.15 高壓燃氣管道的布置應符合下列要求：

1 高壓燃氣管道不宜進(jìn)入四級地區；當受條件限制需要進(jìn)入或通過(guò)四級地區時(shí)，應遵守下列規定：

1)高壓A地下燃氣管道與建筑物外墻面之間的水平凈距不應小于30m(當管壁厚度δ≥9.5mm或對燃氣管道采取有效的保護措施時(shí)，不應小于15m)；

2)高壓B地下燃氣管道與建筑物外墻面之間的水平凈距不應小于16m(當管壁厚度δ≥9.5mm或對燃氣管道采取有效的保護措施時(shí)，不應小于10m)；

3)管道分段閥門(mén)應采用遙控或自動(dòng)控制。

2 高壓燃氣管道不應通過(guò)軍事設施、易燃易爆倉庫、國家重點(diǎn)文物保護單位的安全保護區、飛機場(chǎng)、火車(chē)站、海(河)港碼頭。當受條件限制管道必須在本款所列區域內通過(guò)時(shí)，必須采取安全防護措施。

3 高壓燃氣管道宜采用埋地方式敷設。當個(gè)別地段需要采用架空敷設時(shí)，必須采取安全防護措施。

6.4.16 當管道安全評估中危險性分析證明，可能發(fā)生事故的次數和結果合理時(shí)，可采用與表6.4.11、表6.4.12和6.4.15條不同的凈距和采用與表6.4.8、表6.4.9不同的強度設計系數(F)。

6.4.17 焊接支管連接口的補強應符合下列規定：

1 補強的結構形式可采用增加主管道或支管道壁厚或同時(shí)增加主、支管道壁厚、或三通、或拔制扳邊式接口的整體補強形式，也可采用補強圈補強的局部補強形式。

2 當支管道公稱(chēng)直徑大于或等于1／2主管道公稱(chēng)直徑時(shí)，應采用三通。

3 支管道的公稱(chēng)直徑小于或等于50mm時(shí)，可不作補強計算。

4 開(kāi)孔削弱部分按等面積補強，其結構和數值計算應符合現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB 50251的相應規定。其焊接結構還應符合下述規定：

1)主管道和支管道的連接焊縫應保證全焊透，其角焊縫腰高應大于或等于1／3的支管道壁厚，且不小于6mm；

2)補強圈的形狀應與主管道相符，并與主管道緊密貼合。焊接和熱處理時(shí)補強圈上應開(kāi)一排氣孔，管道使用期間應將排氣孔堵死，補強圈宜按國家現行標準《補強圈》JB／T 4736選用。

6.4.18 燃氣管道附件的設計和選用應符合下列規定：

1 管件的設計和選用應符合國家現行標準《鋼制對焊無(wú)縫管件》GB 12459、《鋼板制對焊管件》GB／T 13401、《鋼制法蘭管件》GB／T 17185、 《鋼制對焊管件》SY／T 0510和《鋼制彎管》SY／T 5257等有關(guān)標準的規定。

2 管法蘭的選用應符合國家現行標準《鋼制管法蘭》GB／T 9112～GB／T 9124、《大直徑碳鋼法蘭》GB／T 13402或《鋼制法蘭、墊片、緊固件》HG 20592～HG 20635的規定。法蘭、墊片和緊固件應考慮介質(zhì)特性配套選用。

3 絕緣法蘭、絕緣接頭的設計應符合國家現行標準《絕緣法蘭設計技術(shù)規定》SY／T 0516的規定。

4 非標鋼制異徑接頭、凸形封頭和平封頭的設計，可參照現行國家標準《鋼制壓力容器》GB 150的有關(guān)規定。

5 除對焊管件之外的焊接預制單體(如集氣管、清管器接收筒等)，若其所用材料、焊縫及檢驗不同于本規范所列要求時(shí)，可參照現行國家標準《鋼制壓力容器》GB 150進(jìn)行設計、制造和檢驗。

6 管道與管件的管端焊接接頭形式宜符合現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB 50251的有關(guān)規定。

7 用于改變管道走向的彎頭、彎管應符合現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB 50251的有關(guān)規定，且彎曲后的彎管其外側減薄處厚度應不小于按式(6.4.6)計算得到的計算厚度。

6.4.19 燃氣管道閥門(mén)的設置應符合下列要求：

1 在高壓燃氣干管上，應設置分段閥門(mén)；分段閥門(mén)的最大間距：以四級地區為主的管段不應大于8km；以三級地區為主的管段不應大于13km；以二級地區為主的管段不應大于24km；以一級地區為主的管段不應大于32km。

2 在高壓燃氣支管的起點(diǎn)處，應設置閥門(mén)。

3 燃氣管道閥門(mén)的選用應符合國家現行有關(guān)標準，并應選擇適用于燃氣介質(zhì)的閥門(mén)。

4 在防火區內關(guān)鍵部位使用的閥門(mén)，應具有耐火性能。需要通過(guò)清管器或電子檢管器的閥門(mén)，應選用全通徑閥門(mén)。

6.4.20 高壓燃氣管道及管件設計應考慮日后清管或電子檢管的需要，并宜預留安裝電子檢管器收發(fā)裝置的位置。

6.4.21 埋地管線(xiàn)的錨固件應符合下列要求：

1 埋地管線(xiàn)上彎管或迂回管處產(chǎn)生的縱向力，必須由彎管處的錨固件、土壤摩阻或管子中的縱向應力加以抵消。

2 若彎管處不用錨固件，則靠近推力起源點(diǎn)處的管子接頭處應設計成能承受縱向拉力。若接頭未采取此種措施，則應加裝適用的拉桿或拉條。

6.4.22 高壓燃氣管道的地基、埋設的最小覆土厚度、穿越鐵路和電車(chē)軌道、穿越高速公路和城鎮主要干道、通過(guò)河流的形式和要求等應符合本規范6.3節的有關(guān)規定。

6.4.23 市區外地下高壓燃氣管道沿線(xiàn)應設置里程樁、轉角樁、交叉和警示牌等永久性標志。

市區內地下高壓燃氣管道應設立管位警示標志。在距管頂不小于500mm處應埋設警示帶。

6.5.1 本節適用于城鎮燃氣輸配系統中，接受氣源來(lái)氣并進(jìn)行凈化、加臭、儲存、控制供氣壓力、氣量分配、計量和氣質(zhì)檢測的門(mén)站和儲配站的工程設計。

6.5.2 門(mén)站和儲配站站址選擇應符合下列要求：

1 站址應符合城鎮總體規劃的要求；

2 站址應具有適宜的地形、工程地質(zhì)、供電、給水排水和通信等條件；

3 門(mén)站和儲配站應少占農田、節約用地并注意與城鎮景觀(guān)等協(xié)調；

4 門(mén)站站址應結合長(cháng)輸管線(xiàn)位置確定；

5 根據輸配系統具體情況，儲配站與門(mén)站可合建；

6 儲配站內的儲氣罐與站外的建、構筑物的防火間距應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關(guān)規定。站內露天燃氣工藝裝置與站外建、構筑物的防火間距應符合甲類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)房與廠(chǎng)外建、構筑物的防火間距的要求。

6.5.3 儲配站內的儲氣罐與站內的建、構筑物的防火間距應符合表6.5.3的規定。

注：1 低壓濕式儲氣罐與站內的建、構筑物的防火間距，應按本表確定；

2 低壓干式儲氣罐與站內的建、構筑物的防火間距，當可燃氣體的密度比空氣大時(shí)，應按本表增加25％；比空氣小或等于時(shí)，可按本表確定；

3 固定容積儲氣罐與站內的建、構筑物的防火間距應按本表的規定執行?？側莘e按其幾何容積(m3)和設計壓力(絕對壓力，102kPa)的乘積計算；

4 低壓濕式或干式儲氣罐的水封室、油泵房和電梯間等附屬設施與該儲罐的間距按工藝要求確定；

5 露天燃氣工藝裝置與儲氣罐的間距按工藝要求確定。

6.5.4 儲氣罐或罐區之間的防火間距，應符合下列要求：

1 濕式儲氣罐之間、干式儲氣罐之間、濕式儲氣罐與干式儲氣罐之間的防火間距，不應小于相鄰較大罐的半徑；

2 固定容積儲氣罐之間的防火間距，不應小于相鄰較大罐直徑的2／3；

3 固定容積儲氣罐與低壓濕式或干式儲氣罐之間的防火間距，不應小于相鄰較大罐的半徑；

4 數個(gè)固定容積儲氣罐的總容積大于200000m3時(shí)，應分組布置。組與組之間的防火間距：臥式儲罐，不應小于相鄰較大罐長(cháng)度的一半；球形儲罐，不應小于相鄰較大罐的直徑，且不應小于20.0m；

5 儲氣罐與液化石油氣罐之間防火間距應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關(guān)規定。

6.5.5 門(mén)站和儲配站總平面布置應符合下列要求：

1 總平面應分區布置，即分為生產(chǎn)區(包括儲罐區、調壓計量區、加壓區等)和輔助區。

2 站內的各建構筑物之間以及與站外建構筑物之間的防火間距應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關(guān)規定。站內建筑物的耐火等級不應低于現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016“二級”的規定。

3 站內露天工藝裝置區邊緣距明火或散發(fā)火花地點(diǎn)不應小于20m，距辦公、生活建筑不應小于18m，距圍墻不應小于10m。與站內生產(chǎn)建筑的間距按工藝要求確定。

4 儲配站生產(chǎn)區應設置環(huán)形消防車(chē)通道，消防車(chē)通道寬度不應小于3.5m。

6.5.6 當燃氣無(wú)臭味或臭味不足時(shí)，門(mén)站或儲配站內應設置加臭裝置。加臭量應符合本規范第3.2.3條的有關(guān)規定。

6.5.7 門(mén)站和儲配站的工藝設計應符合下列要求：

1 功能應滿(mǎn)足輸配系統輸氣調度和調峰的要求；

2 站內應根據輸配系統調度要求分組設置計量和調壓裝置，裝置前應設過(guò)濾器；門(mén)站進(jìn)站總管上宜設置分離器；

3 調壓裝置應根據燃氣流量、壓力降等工藝條件確定設置加熱裝置；

4 站內計量調壓裝置和加壓設備應根據工作環(huán)境要求露天或在廠(chǎng)房?jì)炔贾?，在寒冷或風(fēng)沙地區宜采用全封閉式廠(chǎng)房；

5 進(jìn)出站管線(xiàn)應設置切斷閥門(mén)和絕緣法蘭；

6 儲配站內進(jìn)罐管線(xiàn)上宜設置控制進(jìn)罐壓力和流量的調節裝置；

7 當長(cháng)輸管道采用清管工藝時(shí)，其清管器的接收裝置宜設置在門(mén)站內；

8 站內管道上應根據系統要求設置安全保護及放散裝置；

9 站內設備、儀表、管道等安裝的水平間距和標高均應便于觀(guān)察、操作和維修。

6.5.8 站內宜設置自動(dòng)化控制系統，并宜作為輸配系統的數據采集監控系統的遠端站。

6.5.9 站內燃氣計量和氣質(zhì)的檢驗應符合下列要求：

1 站內設置的計量?jì)x表應符合表6.5.9的規定；

2 宜設置測定燃氣組分、發(fā)熱量、密度、濕度和各項有害雜質(zhì)含量的儀表。

注：表中“＋”表示應設置。

6.5.10 燃氣儲存設施的設計應符合下列要求：

1 儲配站所建儲罐容積應根據輸配系統所需儲氣總容量、管網(wǎng)系統的調度平衡和氣體混配要求確定；

2 儲配站的儲氣方式及儲罐形式應根據燃氣進(jìn)站壓力、供氣規模、輸配管網(wǎng)壓力等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定；

3 確定儲罐單體或單組容積時(shí)，應考慮儲罐檢修期間供氣系統的調度平衡；

4 儲罐區宜設有排水設施。

6.5.11 低壓儲氣罐的工藝設計，應符合下列要求：

1 低壓儲氣罐宜分別設置燃氣進(jìn)、出氣管，各管應設置關(guān)閉性能良好的切斷裝置，并宜設置水封閥，水封閥的有效高度應取設計工作壓力(以Pa表示)乘0.1加500mm。燃氣進(jìn)、出氣管的設計應能適應氣罐地基沉降引起的變形；

2 低壓儲氣罐應設儲氣量指示器。儲氣量指示器應具有顯示儲量及可調節的高低限位聲、光報警裝置；

3 儲氣罐高度超越當地有關(guān)的規定時(shí)應設高度障礙標志；

4 濕式儲氣罐的水封高度應經(jīng)過(guò)計算后確定；

5 寒冷地區濕式儲氣罐的水封應設有防凍措施；

6 干式儲氣罐密封系統，必須能夠可靠地連續運行；

7 干式儲氣罐應設置緊急放散裝置；

8 干式儲氣罐應配有檢修通道。稀油密封干式儲氣罐外部應設置檢修電梯。

6.5.12 高壓儲氣罐工藝設計，應符合下列要求：

1 高壓儲氣罐宜分別設置燃氣進(jìn)、出氣管，不需要起混氣作用的高壓儲氣罐，其進(jìn)、出氣管也可合為一條；燃氣進(jìn)、出氣管的設計宜進(jìn)行柔性計算；

2 高壓儲氣罐應分別設置安全閥、放散管和排污管；

3 高壓儲氣罐應設置壓力檢測裝置；

4 高壓儲氣罐宜減少接管開(kāi)孔數量；

5 高壓儲氣罐宜設置檢修排空裝置；

6 當高壓儲氣罐罐區設置檢修用集中放散裝置時(shí)，集中放散裝置的放散管與站外建、構筑物的防火間距不應小于表6.5.12-1的規定；集中放散裝置的放散管與站內建、構筑物的防火間距不應小于表6.5.12-2的規定；放散管管口高度應高出距其25m內的建構筑物2m以上，且不得小于10m；

7 集中放散裝置宜設置在站內全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。

6.5.13 站內工藝管道應采用鋼管。燃氣管道設計壓力大于0.4MPa時(shí)，其管材性能應分別符合現行國家標準《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》GB／T 9711、《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB／T 8163的規定；設計壓力不大于0.4MPa時(shí)，其管材性能應符合現行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T 3091的規定。

閥門(mén)等管道附件的壓力級別不應小于管道設計壓力。

6.5.14 燃氣加壓設備的選型應符合下列要求：

1 儲配站燃氣加壓設備應結合輸配系統總體設計采用的工藝流程、設計負荷、排氣壓力及調度要求確定；

2 加壓設備應根據吸排氣壓力、排氣量選擇機型。所選用的設備應便于操作維護、安全可靠，并符合節能、高效、低振和低噪聲的要求；

3 加壓設備的排氣能力應按廠(chǎng)方提供的實(shí)測值為依據。站內加壓設備的形式應一致，加壓設備的規格應滿(mǎn)足運行調度要求，并不宜多于兩種。

儲配站內裝機總臺數不宜過(guò)多。每1～5臺壓縮機宜另設1臺備用。

6.5.15 壓縮機室的工藝設計應符合下列要求：

1 壓縮機宜按獨立機組配置進(jìn)、出氣管及閥門(mén)、旁通、冷卻器、安全放散、供油和供水等各項輔助設施；

2 壓縮機的進(jìn)、出氣管道宜采用地下直埋或管溝敷設，并宜采取減振降噪措施；

3 管道設計應設有能滿(mǎn)足投產(chǎn)置換，正常生產(chǎn)維修和安全保護所必需的附屬設備；

4 壓縮機及其附屬設備的布置應符合下列要求：

1)壓縮機宜采取單排布置；

2)壓縮機之間及壓縮機與墻壁之間的凈距不宜小于1.5m；

3)重要通道的寬度不宜小于2m；

4)機組的聯(lián)軸器及皮帶傳動(dòng)裝置應采取安全防護措施；

5)高出地面2m以上的檢修部位應設置移動(dòng)或可拆卸式的維修平臺或扶梯；

6)維修平臺及地坑周?chē)鷳O防護欄桿；

5 壓縮機室宜根據設備情況設置檢修用起吊設備；

6 當壓縮機采用燃氣為動(dòng)力時(shí)，其設計應符合現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB 50251和《石油天然氣工程設計防火規范》GB 50183的有關(guān)規定；

7 壓縮機組前必須設有緊急停車(chē)按鈕。

6.5.16 壓縮機的控制室宜設在主廠(chǎng)房一側的中部或主廠(chǎng)房的一端?？刂剖遗c壓縮機室之間應設有能觀(guān)察各臺設備運轉的隔聲耐火玻璃窗。

6.5.17 儲配站控制室內的二次檢測儀表及操作調節裝置宜按表6.5.17規定設置。

注：表中“+”表示應設置。

6.5.18 壓縮機室、調壓計量室等具有爆炸危險的生產(chǎn)用房應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的“甲類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)房”設計的規定。

6.5.19 門(mén)站和儲配站內的消防設施設計應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的規定，并符合下列要求：

1 儲配站在同一時(shí)間內的火災次數應按一次考慮。儲罐區的消防用水量不應小于表6.5.19的規定。

注：固定容積的可燃氣體儲罐以組為單位，總容積按其幾何容積(m3)和設計壓力(絕對壓力，102kPa)的乘積計算。

2 當設置消防水池時(shí)，消防水池的容量應按火災延續時(shí)間3h計算確定。當火災情況下能保證連續向消防水池補水時(shí)，其容量可減去火災延續時(shí)間內的補水量。

3 儲配站內消防給水管網(wǎng)應采用環(huán)形管網(wǎng)，其給水干管不應少于2條。當其中一條發(fā)生故障時(shí)，其余的進(jìn)水管應能滿(mǎn)足消防用水總量的供給要求。

4 站內室外消火栓宜選用地上式消火栓。

5 門(mén)站的工藝裝置區可不設消防給水系統。

6 門(mén)站和儲配站內建筑物滅火器的配置應符合現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140的有關(guān)規定。儲配站內儲罐區應配置干粉滅火器，配置數量按儲罐臺數每臺設置2個(gè)；每組相對獨立的調壓計量等工藝裝置區應配置干粉滅火器，數量不少于2個(gè)。

注：1 干粉滅火器指8kg手提式干粉滅火器。

2 根據場(chǎng)所危險程度可設置部分35kg手推式干粉滅火器。

6.5.20 門(mén)站和儲配站供電系統設計應符合現行國家標準《供配電系統設計規范》GB 50052的“二級負荷”的規定。

6.5.21 門(mén)站和儲配站電氣防爆設計符合下列要求：

1 站內爆炸危險場(chǎng)所的電力裝置設計應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB 50058的規定。

2 其爆炸危險區域等級和范圍的劃分宜符合本規范附錄D的規定。

3 站內爆炸危險廠(chǎng)房和裝置區內應裝設燃氣濃度檢測報警裝置。

6.5.22 儲氣罐和壓縮機室、調壓計量室等具有爆炸危險的生產(chǎn)用房應有防雷接地設施，其設計應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB 50057的“第二類(lèi)防雷建筑物”的規定。

6.5.23 門(mén)站和儲配站的靜電接地設計應符合國家現行標準《化工企業(yè)靜電接地設計規程》HGJ 28的規定。

6.5.24 門(mén)站和儲配站邊界的噪聲應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》GB 12348的規定。

6.6 調壓站與調壓裝置

6.6.1 本節適用于城鎮燃氣輸配系統中不同壓力級別管道之間連接的調壓站、調壓箱(或柜)和調壓裝置的設計。

6.6.2 調壓裝置的設置應符合下列要求：

1 自然條件和周?chē)h(huán)境許可時(shí)，宜設置在露天，但應設置圍墻、護欄或車(chē)擋；

2 設置在地上單獨的調壓箱(懸掛式)內時(shí)，對居民和商業(yè)用戶(hù)燃氣進(jìn)口壓力不應大于0.4MPa；對工業(yè)用戶(hù)(包括鍋爐房)燃氣進(jìn)口壓力不應大于0.8MPa；

3 設置在地上單獨的調壓柜(落地式)內時(shí)，對居民、商業(yè)用戶(hù)和工業(yè)用戶(hù)(包括鍋爐房)燃氣進(jìn)口壓力不宜大于1.6MPa；

4 設置在地上單獨的建筑物內時(shí)，應符合本規范第6.6.12條的要求；?

5 當受到地上條件限制，且調壓裝置進(jìn)口壓力不大于0.4MPa時(shí)，可設置在地下單獨的建筑物內或地下單獨的箱體內，并應分別符合本規范第6.6.14條和第6.6.5條的要求；

6 液化石油氣和相對密度大于0.75燃氣的調壓裝置不得設于地下室、半地下室內和地下單獨的箱體內。

6.6.3 調壓站(含調壓柜)與其他建筑物、構筑物的水平凈距應符合表6.6.3的規定。

注：1 當調壓裝置露天設置時(shí)，則指距離裝置的邊緣；

2 當建筑物(含重要公共建筑)的某外墻為無(wú)門(mén)、窗洞口的實(shí)體墻，且建筑物耐火等級不低于二級時(shí)，燃氣進(jìn)口壓力級別為中壓A或中壓B的調壓柜一側或兩側(非平行)，可貼靠上述外墻設置；

3 當達不到上表凈距要求時(shí)，采取有效措施，可適當縮小凈距。

6.6.4 地上調壓箱和調壓柜的設置應符合下列要求：

1 調壓箱(懸掛式)

1)調壓箱的箱底距地坪的高度宜為1.0～1.2m，可安裝在用氣建筑物的外墻壁上或懸掛于專(zhuān)用的支架上；當安裝在用氣建筑物的外墻上時(shí)，調壓器進(jìn)出口管徑不宜大于DN50；

2)調壓箱到建筑物的門(mén)、窗或其他通向室內的孔槽的水平凈距應符合下列規定：

當調壓器進(jìn)口燃氣壓力不大于0.4MPa時(shí)，不應小于1.5m；

當調壓器進(jìn)口燃氣壓力大于0.4MPa時(shí)，不應小于3.0m；

調壓箱不應安裝在建筑物的窗下和陽(yáng)臺下的墻上；不應安裝在室內通風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口墻上；

)安裝調壓箱的墻體應為永久性的實(shí)體墻，其建筑物耐火等級不應低于二級；

4)調壓箱上應有自然通風(fēng)孔。

2 調壓柜(落地式)

1)調壓柜應單獨設置在牢固的基礎上，柜底距地坪高度宜為0.30m；

2)距其他建筑物、構筑物的水平凈距應符合表6.6.3的規定；

3)體積大于1.5m3的調壓柜應有爆炸泄壓口，爆炸泄壓口不應小于上蓋或最大柜壁面積的50％(以較大者為準)；爆炸泄壓口宜設在上蓋上；通風(fēng)口面積可包括在計算爆炸泄壓口面積內；

4)調壓柜上應有自然通風(fēng)口，其設置應符合下列要求：

當燃氣相對密度大于0.75時(shí)，應在柜體上、下各設1％柜底面積通風(fēng)口；調壓柜四周應設護欄；

當燃氣相對密度不大于0.75時(shí)，可僅在柜體上部設4％柜底面積通風(fēng)口；調壓柜四周宜設護欄。

3 調壓箱(或柜)的安裝位置應能滿(mǎn)足調壓器安全裝置的安裝要求。

4 調壓箱(或柜)的安裝位置應使調壓箱(或柜)不被碰撞，在開(kāi)箱(或柜)作業(yè)時(shí)不影響交通。

6.6.5 地下調壓箱的設置應符合下列要求：

1 地下調壓箱不宜設置在城鎮道路下，距其他建筑物、構筑物的水平凈距應符合本規范表6.6.3的規定；

2 地下調壓箱上應有自然通風(fēng)口，其設置應符合本規范第6.6.4條第2款4)項規定；

3 安裝地下調壓箱的位置應能滿(mǎn)足調壓器安全裝置的安裝要求；

4 地下調壓箱設計應方便檢修；

5 地下調壓箱應有防腐保護。

6.6.6 單獨用戶(hù)的專(zhuān)用調壓裝置除按本規范第6.6.2和6.6.3條設置外，尚可按下列形式設置，但應符合下列要求：

1 當商業(yè)用戶(hù)調壓裝置進(jìn)口壓力不大于0.4MPa，或工業(yè)用戶(hù)(包括鍋爐)調壓裝置進(jìn)口壓力不大于0.8MPa時(shí)，可設置在用氣建筑物專(zhuān)用單層毗連建筑物內：

1)該建筑物與相鄰建筑應用無(wú)門(mén)窗和洞口的防火墻隔開(kāi)，與其他建筑物、構筑物水平凈距應符合本規范表6.6.3的規定；

2)該建筑物耐火等級不應低于二級，并應具有輕型結構屋頂爆炸泄壓口及向外開(kāi)啟的門(mén)窗；

3)地面應采用撞擊時(shí)不會(huì )產(chǎn)生火花的材料；

4)室內通風(fēng)換氣次數每小時(shí)不應小于2次；

5)室內電氣、照明裝置應符合現行的國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB 50058的“1區”設計的規定。

2 當調壓裝置進(jìn)口壓力不大于0.2MPa時(shí)，可設置在公共建筑的頂層房間內：

1)房間應靠建筑外墻，不應布置在人員密集房間的上面或貼鄰，并滿(mǎn)足本條第1款2)、3)、5)項要求；

2)房間內應設有連續通風(fēng)裝置，并能保證通風(fēng)換氣次數每小時(shí)不小于3次；

3)房間內應設置燃氣濃度檢測監控儀表及聲、光報警裝置。該裝置應與通風(fēng)設施和緊急切斷閥連鎖，并將信號引入該建筑物監控室；

4)調壓裝置應設有超壓自動(dòng)切斷保護裝置；

5)室外進(jìn)口管道應設有閥門(mén)，并能在地面操作；

6)調壓裝置和燃氣管道應采用鋼管焊接和法蘭連接。

3 當調壓裝置進(jìn)口壓力不大于0.4MPa，且調壓器進(jìn)出口管徑不大于DN100時(shí)，可設置在用氣建筑物的平屋頂上，但應符合下列條件：

1)應在屋頂承重結構受力允許的條件下，且該建筑物耐火等級不應低于二級；

2)建筑物應有通向屋頂的樓梯；

3)調壓箱、柜(或露天調壓裝置)與建筑物煙囪的水平凈距不應小于5m。

4 當調壓裝置進(jìn)口壓力不大于0.4MPa時(shí)，可設置在生產(chǎn)車(chē)間、鍋爐房和其他工業(yè)生產(chǎn)用氣房間內，或當調壓裝置進(jìn)口壓力不大于0.8MPa時(shí)，可設置在獨立、單層建筑的生產(chǎn)車(chē)間或鍋爐房?jì)?，但應符合下列條件：

1)應滿(mǎn)足本條第1款2)、4)項要求；

2)調壓器進(jìn)出口管徑不應大于DN80；

3)調壓裝置宜設不燃燒體護欄；

4)調壓裝置除在室內設進(jìn)口閥門(mén)外，還應在室外引入管上設置閥門(mén)。

注：當調壓器進(jìn)出口管徑大于DN80時(shí)，應將調壓裝置設置在用氣建筑物的專(zhuān)用單層房間內，其設計應符合本條第1款的要求。

6.6.7 調壓箱(柜)或調壓站的噪聲應符合現行國家標準《城市區域環(huán)境噪聲標準》GB 3096的規定。

6.6.8 設置調壓器場(chǎng)所的環(huán)境溫度應符合下列要求：

1 當輸送干燃氣時(shí)，無(wú)采暖的調壓器的環(huán)境溫度應能保證調壓器的活動(dòng)部件正常工作；

2 當輸送濕燃氣時(shí)，無(wú)防凍措施的調壓器的環(huán)境溫度應大于0℃；當輸送液化石油氣時(shí)，其環(huán)境溫度應大于液化石油氣的露點(diǎn)。

6.6.9 調壓器的選擇應符合下列要求：

1 調壓器應能滿(mǎn)足進(jìn)口燃氣的最高、最低壓力的要求；

2 調壓器的壓力差，應根據調壓器前燃氣管道的最低設計壓力與調壓器后燃氣管道的設計壓力之差值確定；

3 調壓器的計算流量，應按該調壓器所承擔的管網(wǎng)小時(shí)最大輸送量的1.2倍確定。

6.6.10 調壓站(或調壓箱或調壓柜)的工藝設計應符合下列要求：

1 連接未成環(huán)低壓管網(wǎng)的區域調壓站和供連續生產(chǎn)使用的用戶(hù)調壓裝置宜設置備用調壓器，其他情況下的調壓器可不設備用。

調壓器的燃氣進(jìn)、出口管道之間應設旁通管，用戶(hù)調壓箱(懸掛式)可不設旁通管。

2 高壓和次高壓燃氣調壓站室外進(jìn)、出口管道上必須設置閥門(mén)；

中壓燃氣調壓站室外進(jìn)口管道上，應設置閥門(mén)。

3 調壓站室外進(jìn)、出口管道上閥門(mén)距調壓站的距離：

當為地上單獨建筑時(shí)，不宜小于10m，當為毗連建筑物時(shí)，不宜小于5m；

當為調壓柜時(shí)，不宜小于5m；

當為露天調壓裝置時(shí)，不宜小于10m；

當通向調壓站的支管閥門(mén)距調壓站小于100m時(shí)，室外支管閥門(mén)與調壓站進(jìn)口閥門(mén)可合為一個(gè)。

4 在調壓器燃氣入口處應安裝過(guò)濾器。

5 在調壓器燃氣入口(或出口)處，應設防止燃氣出口壓力過(guò)高的安全保護裝置(當調壓器本身帶有安全保護裝置時(shí)可不設)。

6 調壓器的安全保護裝置宜選用人工復位型。安全保護(放散或切斷)裝置必須設定啟動(dòng)壓力值并具有足夠的能力。啟動(dòng)壓力應根據工藝要求確定，當工藝無(wú)特殊要求時(shí)應符合下列要求：

1)當調壓器出口為低壓時(shí)，啟動(dòng)壓力應使與低壓管道直接相連的燃氣用具處于安全工作壓力以?xún)龋?/p>

2)當調壓器出口壓力小于0.08MPa時(shí)，啟動(dòng)壓力不應超過(guò)出口工作壓力上限的50％；

3)當調壓器出口壓力等于或大于0.08MPa，但不大于0.4MPa時(shí)，啟動(dòng)壓力不應超過(guò)出口工作壓力上限0.04MPa；

4)當調壓器出口壓力大于0.4MPa時(shí)，啟動(dòng)壓力不應超過(guò)出口工作壓力上限的10％。

7 調壓站放散管管口應高出其屋檐1.0m以上。

調壓柜的安全放散管管口距地面的高度不應小于4m；設置在建筑物墻上的調壓箱的安全放散管管口應高出該建筑物屋檐1.0m；

地下調壓站和地下調壓箱的安全放散管管口也應按地上調壓柜安全放散管管口的規定設置。

注：清洗管道吹掃用的放散管、指揮器的放散管與安全水封放散管屬于同一工作壓力時(shí)，允許將它們連接在同一放散管上。

8 調壓站內調壓器及過(guò)濾器前后均應設置指示式壓力表，調壓器后應設置自動(dòng)記錄式壓力儀表。

6.6.11 地上調壓站內調壓器的布置應符合下列要求：

1 調壓器的水平安裝高度應便于維護檢修；

2 平行布置2臺以上調壓器時(shí)，相鄰調壓器外緣凈距、調壓器與墻面之間的凈距和室內主要通道的寬度均宜大于0.8m。

6.6.12 地上調壓站的建筑物設計應符合下列要求：

1 建筑物耐火等級不應低于二級；

2 調壓室與毗連房間之間應用實(shí)體隔墻隔開(kāi)，其設計應符合下列要求：

1)隔墻厚度不應小于24cm，且應兩面抹灰；

2)隔墻內不得設置煙道和通風(fēng)設備，調壓室的其他墻壁也不得設有煙道；

3)隔墻有管道通過(guò)時(shí)，應采用填料密封或將墻洞用混凝土等材料填實(shí)；

3 調壓室及其他有漏氣危險的房間，應采取自然通風(fēng)措施，換氣次數每小時(shí)不應小于2次；

4 城鎮無(wú)人值守的燃氣調壓室電氣防爆等級應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB 50058“1區”設計的規定(見(jiàn)附錄圖D-7)；

5 調壓室內的地面應采用撞擊時(shí)不會(huì )產(chǎn)生火花的材料；

6 調壓室應有泄壓措施，并應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關(guān)規定；

7 調壓室的門(mén)、窗應向外開(kāi)啟，窗應設防護欄和防護網(wǎng)；

8 重要調壓站宜設保護圍墻；

9 設于空曠地帶的調壓站或采用高架遙測天線(xiàn)的調壓站應單獨設置避雷裝置，其接地電阻值應小于10Ω。

6.6.13 燃氣調壓站采暖應根據氣象條件、燃氣性質(zhì)、控制測量?jì)x表結構和人員工作的需要等因素確定。當需要采暖時(shí)嚴禁在調壓室內用明火采暖，但可采用集中供熱或在調壓站內設置燃氣、電氣采暖系統，其設計應符合下列要求：

1 燃氣采暖鍋爐可設在與調壓器室毗連的房間內；

調壓器室的門(mén)、窗與鍋爐室的門(mén)、窗不應設置在建筑的同一側；

2 采暖系統宜采用熱水循環(huán)式；

采暖鍋爐煙囪排煙溫度嚴禁大于300℃；煙囪出口與燃氣安全放散管出口的水平距離應大于5m；

3 燃氣采暖鍋爐應有熄火保護裝置或設專(zhuān)人值班管理；

4 采用防爆式電氣采暖裝置時(shí)，可對調壓器室或單體設備用電加熱采暖。電采暖設備的外殼溫度不得大于115℃。電采暖設備應與調壓設備絕緣。

6.6.14 地下調壓站的建筑物設計應符合下列要求：

1 室內凈高不應低于2m；

2 宜采用混凝土整體澆筑結構；

3 必須采取防水措施；在寒冷地區應采取防寒措施；

4 調壓室頂蓋上必須設置兩個(gè)呈對角位置的人孔，孔蓋應能防止地表水浸入；

5 室內地面應采用撞擊時(shí)不產(chǎn)生火花的材料，并應在一側人孔下的地坪設置集水坑；

6 調壓室頂蓋應采用混凝土整體澆筑。

6.6.15 當調壓站內、外燃氣管道為絕緣連接時(shí)，調壓器及其附屬設備必須接地，接地電阻應小于100Ω。

6.7 鋼質(zhì)燃氣管道和儲罐的防腐

6.7.1 鋼質(zhì)燃氣管道和儲罐必須進(jìn)行外防腐。其防腐設計應符合國家現行標準《城鎮燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規程》CJJ 95和《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》SY 0007的有關(guān)規定。

6.7.2 地下燃氣管道防腐設計，必須考慮土壤電阻率。對高、中壓輸氣干管宜沿燃氣管道途經(jīng)地段選點(diǎn)測定其土壤電阻率。應根據土壤的腐蝕性、管道的重要程度及所經(jīng)地段的地質(zhì)、環(huán)境條件確定其防腐等級。

6.7.3 地下燃氣管道的外防腐涂層的種類(lèi)，根據工程的具體情況，可選用石油瀝青、聚乙烯防腐膠帶、環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯防腐層、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧粉末噴涂等。當選用上述涂層時(shí)，應符合國家現行有關(guān)標準的規定。

6.7.4 采用涂層保護埋地敷設的鋼質(zhì)燃氣干管應同時(shí)采用陰極保護。

市區外埋地敷設的燃氣干管，當采用陰極保護時(shí)，宜采用強制電流方式，并應符合國家現行標準《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設計規范》SY／T 0036的有關(guān)規定。

市區內埋地敷設的燃氣干管，當采用陰極保護時(shí)，宜采用犧牲陽(yáng)極法，并應符合國家現行標準《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護設計規范》SY／T 0019的有關(guān)規定。

6.7.5 地下燃氣管道與交流電力線(xiàn)接地體的凈距不應小于表6.7.5的規定。

6.8 監控及數據采集

6.8.1 城市燃氣輸配系統，宜設置監控及數據采集系統。

6.8.2 監控及數據采集系統應采用電子計算機系統為基礎的裝備和技術(shù)。

6.8.3 監控及數據采集系統應采用分級結構。

6.8.4 監控及數據采集系統應設主站、遠端站。主站應設在燃氣企業(yè)調度服務(wù)部門(mén)，并宜與城市公用數據庫連接。遠端站宜設置在區域調壓站、專(zhuān)用調壓站、管網(wǎng)壓力監測點(diǎn)、儲配站、門(mén)站和氣源廠(chǎng)等。

6.8.5 根據監控及數據采集系統拓撲結構設計的需求，在等級系統中可在主站與遠端站之間設置通信或其他功能的分級站。

6.8.6 監控及數據采集系統的信息傳輸介質(zhì)及方式應根據當地通信系統條件、系統規模和特點(diǎn)、地理環(huán)境，經(jīng)全面的技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。信息傳輸宜采用城市公共數據通信網(wǎng)絡(luò )。

6.8.7 監控及數據采集系統所選用的設備、器件、材料和儀表應選用通用性產(chǎn)品。

6.8.8 監控及數據采集系統的布線(xiàn)和接口設計應符合國家現行有關(guān)標準的規定，并具有通用性、兼容性和可擴性。

6.8.9 監控及數據采集系統的硬件和軟件應有較高可靠性，并應設置系統自身診斷功能，關(guān)鍵設備應采用冗余技術(shù)。

6.8.10 監控及數據采集系統宜配備實(shí)時(shí)瞬態(tài)模擬軟件，軟件應滿(mǎn)足系統進(jìn)行調度優(yōu)化、泄漏檢測定位、工況預測、存量分析、負荷預測及調度員培訓等功能。

6.8.11 監控及數據采集系統遠端站應具有數據采集和通信功能，并對需要進(jìn)行控制或調節的對象點(diǎn)，應有對選定的參數或操作進(jìn)行控制或調節功能。

6.8.12 主站系統設計應具有良好的人機對話(huà)功能，宜滿(mǎn)足及時(shí)調整參數或處理緊急情況的需要。

6.8.13 遠端站數據采集等工作信息的類(lèi)型和數量應按實(shí)際需要予以合理地確定。

6.8.14 設置監控和數據采集設備的建筑應符合現行國家標準《計算站場(chǎng)地技術(shù)要求》GB 2887和《電子計算機機房設計規范》GB 50174以及《計算機機房用活動(dòng)地板技術(shù)條件》GB 6550的有關(guān)規定。

6.8.15 監控及數據采集系統的主站機房，應設置可靠性較高的不間斷電源設備及其備用設備。

6.8.16 遠端站的防爆、防護應符合所在地點(diǎn)防爆、防護的相關(guān)要求。

9.1 一般規定

9.1.1 本章適用于液化天然氣總儲存容積不大于2000m3的城鎮液化天然氣供應站工程設計。

9.1.2 本章不適用于下列液化天然氣工程和裝置設計：

1 液化天然氣終端接收基地；

2 油氣田的液化天然氣供氣站和天然氣液化工廠(chǎng)(站)；

3 輪船、鐵路車(chē)輛和汽車(chē)等運輸工具上的液化天然氣裝置。

9.2 液化天然氣氣化站

9.2.1 液化天然氣氣化站的規模應符合城鎮總體規劃的要求，根據供應用戶(hù)類(lèi)別、數量和用氣量指標等因素確定。

9.2.2 液化天然氣氣化站的儲罐設計總容積應根據其規模、氣源情況、運輸方式和運距等因素確定。

9.2.3 液化天然氣氣化站站址選擇應符合下列要求：

1 站址應符合城鎮總體規劃的要求。

2 站址應避開(kāi)地震帶、地基沉陷、廢棄礦井等地段。

9.2.4 液化天然氣氣化站的液化天然氣儲罐、集中放散裝置的天然氣放散總管與站外建、構筑物的防火間距不應小于表9.2.4的規定。

9.2.5 液化天然氣氣化站的液化天然氣儲罐、集中放散裝置的天然氣放散總管與站內建、構筑物的防火間距不應小于表9.2.5的規定。

表9.2.4 液化天然氣氣化站的液化天然氣儲罐、天然氣放散總管與站外建、構筑物的防火間距(m)

注：1 居住區、村鎮系指1000人或300戶(hù)以上者，以下者按本表民用建筑執行；

2 與本表規定以外的其他建、構筑物的防火間距應按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016執行；

3 間距的計算應以?xún)薜淖钔鈧葹闇省?/p>

表9.2.5 液化天然氣氣化站的液化天然氣儲罐、天然氣放散總管與站內建、構筑物的防火間距(m)

注：1 自然蒸發(fā)氣的儲罐(BOG罐)與液化天然氣儲罐的間距按工藝要求確定；

2 與本表規定以外的其他建、構筑物的防火間距應按現行國家標準《建筑設計防火規范》CB 50016執行；

3 間距的計算應以?xún)薜淖钔鈧葹闇省?/p>

9.2.6 站內兼有灌裝液化天然氣鋼瓶功能時(shí)，站區內設置儲存液化天然氣鋼瓶(實(shí)瓶)的總容積不應大于2m3。

9.2.7 液化天然氣氣化站內總平面應分區布置，即分為生產(chǎn)區(包括儲罐區、氣化及調壓等裝置區)和輔助區。

生產(chǎn)區宜布置在站區全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側或上側風(fēng)側。

液化天然氣氣化站應設置高度不低于2m的不燃燒體實(shí)體圍墻。

9.2.8 液化天然氣氣化站生產(chǎn)區應設置消防車(chē)道，車(chē)道寬度不應小于3.5m。當儲罐總容積小于500m3時(shí)，可設置盡頭式消防車(chē)道和面積不應小于12m×12m的回車(chē)場(chǎng)。

9.2.9 液化天然氣氣化站的生產(chǎn)區和輔助區至少應各設1個(gè)對外出入口。當液化天然氣儲罐總容積超過(guò)1000m3時(shí)，生產(chǎn)區應設置2個(gè)對外出入口，其間距不應小于30m。

9.2.10 液化天然氣儲罐和儲罐區的布置應符合下列要求：

1 儲罐之間的凈距不應小于相鄰儲罐直徑之和的1／4，且不應小于1.5m；儲罐組內的儲罐不應超過(guò)兩排；

2 儲罐組四周必須設置周邊封閉的不燃燒體實(shí)體防護墻，防護墻的設計應保證在接觸液化天然氣時(shí)不應被破壞；

3 防護墻內的有效容積(V)應符合下列規定：

1)對因低溫或因防護墻內一儲罐泄漏著(zhù)火而可能引起防護墻內其他儲罐泄漏，當儲罐采取了防止措施時(shí)，V不應小于防護墻內最大儲罐的容積；

2)當儲罐未采取防止措施時(shí)，V不應小于防護墻內所有儲罐的總容積；

4 防護墻內不應設置其他可燃液體儲罐；

5 嚴禁在儲罐區防護墻內設置液化天然氣鋼瓶灌裝口；

6 容積大于0.15m3的液化天然氣儲罐(或容器)不應設置在建筑物內。任何容積的液化天然氣容器均不應永久地安裝在建筑物內。

9.2.11 氣化器、低溫泵設置應符合下列要求：

1 環(huán)境氣化器和熱流媒體為不燃燒體的遠程間接加熱氣化器、天然氣氣體加熱器可設置在儲罐區內，與站外建、構筑物的防火間距應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016中甲類(lèi)廠(chǎng)房的規定。

2 氣化器的布置應滿(mǎn)足操作維修的要求。

3 對于輸送液體溫度低于-29℃的泵，設計中應有預冷措施。

9.2.12 液化天然氣集中放散裝置的匯集總管，應經(jīng)加熱將放散物加熱成比空氣輕的氣體后方可排入放散總管；放散總管管口高度應高出距其25m內的建、構筑物2m以上，且距地面不得小于10m。

9.2.13 液化天然氣氣化后向城鎮管網(wǎng)供應的天然氣應進(jìn)行加臭，加臭量應符合本規范第3.2.3條的規定。

9.3 液化天然氣瓶組氣化站

9.3.1 液化天然氣瓶組氣化站采用氣瓶組作為儲存及供氣設施，應符合下列要求：

1 氣瓶組總容積不應大于4m3。

2 單個(gè)氣瓶容積宜采用175L鋼瓶，最大容積不應大于410L，灌裝量不應大于其容積的90％。

3 氣瓶組儲氣容積宜按1.5倍計算月最大日供氣量確定。

9.3.2 氣瓶組應在站內固定地點(diǎn)露天(可設置罩棚)設置。氣瓶組與建、構筑物的防火間距不應小子表9.3.2的規定。

注：氣瓶總容積應按配置氣瓶個(gè)數與單瓶幾何容積的乘積計算。單個(gè)氣瓶容積不應大干410L。

9.3.3 設置在露天(或罩棚下)的空溫式氣化器與氣瓶組的間距應滿(mǎn)足操作的要求，與明火、散發(fā)火花地點(diǎn)或其他建、構筑物的防火間距應符合本規范第9.3.2條氣瓶總容積小于或等于2m3一檔的規定。

9.3.4 氣化裝置的總供氣能力應根據高峰小時(shí)用氣量確定。氣化裝置的配置臺數不應少于2臺，且應有1臺備用。

9.3.5 瓶組氣化站的四周宜設置高度不低于2m的不燃燒體實(shí)體圍墻。

9.4 管道及附件、儲罐、容器、氣化器、氣體加熱器和檢測儀表

9.4.1 液化天然氣儲罐、設備的設計溫度應按-168℃計算，當采用液氮等低溫介質(zhì)進(jìn)行置換時(shí)，應按置換介質(zhì)的最低溫度計算。

9.4.2 對于使用溫度低于-20℃的管道應采用奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管，其技術(shù)性能應符合現行的國家標準《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB／T 14976的規定。

9.4.3 管道宜采用焊接連接。公稱(chēng)直徑不大于50mm的管道與儲罐、容器、設備及閥門(mén)可采用法蘭、螺紋連接；公稱(chēng)直徑大于50mm的管道與儲罐、容器、設備及閥門(mén)連接應采用法蘭或焊接連接；法蘭連接采用的螺栓、彈性墊片等緊固件應確保連接的緊密度。閥門(mén)應能適用于液化天然氣介質(zhì)，液相管道應采用加長(cháng)閥桿和能在線(xiàn)檢修結構的閥門(mén)(液化天然氣鋼瓶自帶的閥門(mén)除外)，連接宜采用焊接。

9.4.4 管道應根據設計條件進(jìn)行柔性計算，柔性計算的范圍和方法應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道設計規范》GB 50316的規定。

9.4.5 管道宜采用自然補償的方式，不宜采用補償器進(jìn)行補償。

9.4.6 管道的保溫材料應采用不燃燒材料，該材料應具有良好的防潮性和耐候性。

9.4.7 液態(tài)天然氣管道上的兩個(gè)切斷閥之間必須設置安全閥，放散氣體宜集中放散。

9.4.8 液化天然氣卸車(chē)口的進(jìn)液管道應設置止回閥。液化天然氣卸車(chē)軟管應采用奧氏體不銹鋼波紋軟管，其設計爆裂壓力不應小于系統最高工作壓力的5倍。

9.4.9 液化天然氣儲罐和容器本體及附件的材料選擇和設計應符合現行國家標準《鋼制壓力容器》GB 150、《低溫絕熱壓力容器》GB 18442和國家現行《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定。

9.4.10 液化天然氣儲罐必須設置安全閥，安全閥的開(kāi)啟壓力及閥口總通過(guò)面積應符合國家現行《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定。

9.4.11 液化天然氣儲罐安全閥的設置應符合下列要求：

1 必須選用奧氏體不銹鋼彈簧封閉全啟式；

2 單罐容積為100m3或100m3以上的儲罐應設置2個(gè)或2個(gè)以上安全閥；

3 安全閥應設置放散管，其管徑不應小于安全閥出口的管徑。放散管宜集中放散；

4 安全閥與儲罐之間應設置切斷閥。

9.4.12 儲罐應設置放散管，其設置要求應符合本規范第9.2.12條的規定。

9.4.13 儲罐進(jìn)出液管必須設置緊急切斷閥，并與儲罐液位控制連鎖。

9.4.14 液化天然氣儲罐儀表的設置，應符合下列要求：

1 應設置兩個(gè)液位計，并應設置液位上、下限報警和連鎖裝置。

注：容積小于3.8m3的儲罐和容器，可設置一個(gè)液位計(或固定長(cháng)度液位管)。

2 應設置壓力表，并應在有值班人員的場(chǎng)所設置高壓報警顯示器，取壓點(diǎn)應位于儲罐最高液位以上。

3 采用真空絕熱的儲罐，真空層應設置真空表接口。

9.4.15 液化天然氣氣化器的液體進(jìn)口管道上宜設置緊急切斷閥，該閥門(mén)應與天然氣出口的測溫裝置連鎖。

9.4.16 液化天然氣氣化器或其出口管道上必須設置安全閥，安全閥的泄放能力應滿(mǎn)足下列要求：

1 環(huán)境氣化器的安全閥泄放能力必須滿(mǎn)足在1.1倍的設計壓力下，泄放量不小于氣化器設計額定流量的1.5倍。

2 加熱氣化器的安全閥泄放能力必須滿(mǎn)足在1.1倍的設計壓力下，泄放量不小于氣化器設計額定流量的1.1倍。

9.4.17 液化天然氣氣化器和天然氣氣體加熱器的天然氣出口應設置測溫裝置并應與相關(guān)閥門(mén)連鎖；熱媒的進(jìn)口應設置能遙控和就地控制的閥門(mén)。

9.4.18 對于有可能受到土壤凍結或凍脹影響的儲罐基礎和設備基礎，必須設置溫度監測系統并應采取有效保護措施。

9.4.19 儲罐區、氣化裝置區域或有可能發(fā)生液化天然氣泄漏的區域內應設置低溫檢測報警裝置和相關(guān)的連鎖裝置，報警顯示器應設置在值班室或儀表室等有值班人員的場(chǎng)所。

9.4.20 爆炸危險場(chǎng)所應設置燃氣濃度檢測報警器。報警濃度應取爆炸下限的20％，報警顯示器應設置在值班室或儀表室等有值班人員的場(chǎng)所。

9.4.21 液化天然氣氣化站內應設置事故切斷系統，事故發(fā)生時(shí)，應切斷或關(guān)閉液化天然氣或可燃氣體來(lái)源，還應關(guān)閉正在運行可能使事故擴大的設備。

液化天然氣氣化站內設置的事故切斷系統應具有手動(dòng)、自動(dòng)或手動(dòng)自動(dòng)同時(shí)啟動(dòng)的性能，手動(dòng)啟動(dòng)器應設置在事故時(shí)方便到達的地方，并與所保護設備的間距不小于15m。手動(dòng)啟動(dòng)器應具有明顯的功能標志。

9.5 消防給水、排水和滅火器材

9.5.1 液化天然氣氣化站在同一時(shí)間內的火災次數應按一次考慮，其消防水量應按儲罐區一次消防用水量確定。

液化天然氣儲罐消防用水量應按其儲罐固定噴淋裝置和水槍用水量之和計算，其設計應符合下列要求：

1 總容積超過(guò)50m3或單罐容積超過(guò)20m3的液化天然氣儲罐或儲罐區應設置固定噴淋裝置。噴淋裝置的供水強度不應小于0.15L／(s·m2)。著(zhù)火儲罐的保護面積按其全表面積計算，距著(zhù)火儲罐直徑(臥式儲罐按其直徑和長(cháng)度之和的一半)1.5倍范圍內(范圍的計算應以?xún)薜淖钔鈧葹闇?的儲罐按其表面積的一半計算。

2 水槍宜采用帶架水槍。水槍用水量不應小于表9.5.1的規定。

注：1 水槍用水量應按本表總容積和單罐容積較大者確定。

2 總容積小于50m3且單罐容積小于等于200m3的液化天然氣儲罐或儲罐區，可單獨設置固定噴淋裝置或移動(dòng)水槍?zhuān)湎浪繎此畼層盟坑嬎恪?/p>

9.5.2 液化天然氣立式儲罐固定噴淋裝置應在罐體上部和罐頂均勻分布。

9.5.3 消防水池的容量應按火災連續時(shí)間6h計算確定。但總容積小于220m3且單罐容積小于或等于50m3的儲罐或儲罐區，消防水池的容量應按火災連續時(shí)間3h計算確定。當火災情況下能保證連續向消防水池補水時(shí)，其容量可減去火災連續時(shí)間內的補水量。

9.5.4 液化天然氣氣化站的消防給水系統中的消防泵房，給水管網(wǎng)和供水壓力要求等設計應符合本規范第8.10節的有關(guān)規定。

9.5.5 液化天然氣氣化站生產(chǎn)區防護墻內的排水系統應采取防止液化天然氣流入下水道或其他以頂蓋密封的溝渠中的措施。

9.5.6 站內具有火災和爆炸危險的建、構筑物、液化天然氣儲罐和工藝裝置區應設置小型干粉滅火器，其設置數量除應符合表9.5.6的規定外，還應符合現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140的規定。

注：8kg和35kg分別指手提式和手推式干粉型滅火器的藥劑充裝量。

9.6 土建和生產(chǎn)輔助設施

9.6.1 液化天然氣氣化站建、構筑物的防火、防爆和抗震設計，應符合本規范第8.9節的有關(guān)規定。

9.6.2 設有液化天然氣工藝設備的建、構筑物應有良好的通風(fēng)措施。通風(fēng)量按房屋全部容積每小時(shí)換氣次數不應小于6次。在蒸發(fā)氣體比空氣重的地方，應在蒸發(fā)氣體聚集最低部位設置通風(fēng)口。

9.6.3 液化天然氣氣化站的供電系統設計應符合現行國家標準《供配電系統設計規范》GB 50052“二級負荷”的規定。

9.6.4 液化天然氣氣化站爆炸危險場(chǎng)所的電力裝置設計應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB 50058的有關(guān)規定。

9.6.5 液化天然氣氣化站的防雷和靜電接地設計，應符合本規范第8.11節的有關(guān)規定。

10.1 一般規定

10.1.1 本章適用于城鎮居民、商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶(hù)內部的燃氣系統設計。

10.1.2 燃氣調壓器、燃氣表、燃燒器具等，應根據使用燃氣類(lèi)別及其特性、安裝條件、工作壓力和用戶(hù)要求等因素選擇。

10.1.3 燃氣應用設備銘牌上規定的燃氣必須與當地供應的燃氣相一致。

10.2 室內燃氣管道

10.2.1 用戶(hù)室內燃氣管道的最高壓力不應大于表10.2.1的規定。

注：1 液化石油氣管道的最高壓力不應大于0.14MPa；

2 管道井內的燃氣管道的最高壓力不應大于0.2MPa；

3 室內燃氣管道壓力大于0.8MPa的特殊用戶(hù)設計應按有關(guān)專(zhuān)業(yè)規范執行。

10.2.2 燃氣供應壓力應根據用戶(hù)設備燃燒器的額定壓力及其允許的壓力波動(dòng)范圍確定。

民用低壓用氣設備的燃燒器的額定壓力宜按表10.2.2采用。

10.2.3 室內燃氣管道宜選用鋼管，也可選用銅管、不銹鋼管、鋁塑復合管和連接用軟管，并應分別符合第10.2.4～10.2.8條的規定。

10.2.4 室內燃氣管道選用鋼管時(shí)應符合下列規定：

1 鋼管的選用應符合下列規定：

1)低壓燃氣管道應選用熱鍍鋅鋼管(熱浸鍍鋅)，其質(zhì)量應符合現行國家標準《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T 3091的規定；

2)中壓和次高壓燃氣管道宜選用無(wú)縫鋼管，其質(zhì)量應符合現行國家標準《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB／T 8163的規定；燃氣管道的壓力小于或等于0.4MPa時(shí)，可選用本款第1)項規定的焊接鋼管。

2 鋼管的壁厚應符合下列規定：

1)選用符合GB／T 3091標準的焊接鋼管時(shí)，低壓宜采用普通管，中壓應采用加厚管；

2)選用無(wú)縫鋼管時(shí)，其壁厚不得小于3mm，用于引入管時(shí)不得小于3.5mm；

3)當屋面上的燃氣管道和高層建筑沿外墻架設的燃氣管道，在避雷保護范圍以外時(shí)，采用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管時(shí)其管道壁厚均不得小于4mm。

3 鋼管螺紋連接時(shí)應符合下列規定：

1)室內低壓燃氣管道(地下室、半地下室等部位除外)、室外壓力小于或等于0.2MPa的燃氣管道，可采用螺紋連接；

管道公稱(chēng)直徑大于DN100時(shí)不宜選用螺紋連接。

2)管件選擇應符合下列要求：

管道公稱(chēng)壓力PN≤0.01MPa時(shí)，可選用可鍛鑄鐵螺紋管件；

管道公稱(chēng)壓力PN≤0.2MPa時(shí)，應選用鋼或銅合金螺紋管件。

3)管道公稱(chēng)壓力PN≤0.2MPa時(shí)，應采用現行國家標準《55°密封螺紋第2部分：圓錐內螺紋與圓錐外螺紋》GB／T 7306.2規定的螺紋(錐／錐)連接。

4)密封填料，宜采用聚四氟乙烯生料帶、尼龍密封繩等性能良好的填料。

4 鋼管焊接或法蘭連接可用于中低壓燃氣管道(閥門(mén)、儀表處除外)，并應符合有關(guān)標準的規定。

10.2.5 室內燃氣管道選用銅管時(shí)應符合下列規定：

1 銅管的質(zhì)量應符合現行國家標準《無(wú)縫銅水管和銅氣管》GB／T 18033的規定。

2 銅管道應采用硬釬焊連接，宜采用不低于1.8％的銀(銅-磷基)焊料(低銀銅磷釬料)。銅管接頭和焊接工藝可按現行國家標準《銅管接頭》GB／T 11618的規定執行。

銅管道不得采用對焊、螺紋或軟釬焊(熔點(diǎn)小于500℃)連接。

3 埋入建筑物地板和墻中的銅管應是覆塑銅管或帶有專(zhuān)用涂層的銅管，其質(zhì)量應符合有關(guān)標準的規定。

4 燃氣中硫化氫含量小于或等于7mg／m3時(shí)，中低壓燃氣管道可采用現行國家標準《無(wú)縫銅水管和銅氣管》GB／T 18033中表3-1規定的A型管或B型管。

5 燃氣中硫化氫含量大于7mg／m3而小于20mg／m3時(shí)，中壓燃氣管道應選用帶耐腐蝕內襯的銅管；無(wú)耐腐蝕內襯的銅管只允許在室內的低壓燃氣管道中采用；銅管類(lèi)型可按本條第4款的規定執行。

6 銅管必須有防外部損壞的保護措施。

10.2.6 室內燃氣管道選用不銹鋼管時(shí)應符合下列規定：

1 薄壁不銹鋼管：

1)薄壁不銹鋼管的壁厚不得小于0.6mm(DN15及以上)，其質(zhì)量應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB／T12771的規定；

2)薄壁不銹鋼管的連接方式，應采用承插氬弧焊式管件連接或卡套式管件機械連接，并宜優(yōu)先選用承插氬弧焊式管件連接。承插氬弧焊式管件和卡套式管件應符合有關(guān)標準的規定。

2 不銹鋼波紋管：

1)不銹鋼波紋管的壁厚不得小于0.2mm，其質(zhì)量應符合國家現行標準《燃氣用不銹鋼波紋軟管》CJ／T 197的規定；

2)不銹鋼波紋管應采用卡套式管件機械連接，卡套式管件應符合有關(guān)標準的規定。

3 薄壁不銹鋼管和不銹鋼波紋管必須有防外部損壞的保護措施。

10.2.7 室內燃氣管道選用鋁塑復合管時(shí)應符合下列規定：

1 鋁塑復合管的質(zhì)量應符合現行國家標準《鋁塑復合壓力管 第1部分：鋁管搭接焊式鋁塑管》GB／T 18997.1或《鋁塑復合壓力管 第2部分：鋁管對接焊式鋁塑管》GB／T 18997.2的規定。

2 鋁塑復合管應采用卡套式管件或承插式管件機械連接，承插式管件應符合國家現行標準《承插式管接頭》CJ／T110的規定，卡套式管件應符合國家現行標準《卡套式管接頭》CJ／T 111和《鋁塑復合管用卡壓式管件》CJ／T 190的規定。

3 鋁塑復合管安裝時(shí)必須對鋁塑復合管材進(jìn)行防機械損傷、防紫外線(xiàn)(UV)傷害及防熱保護，并應符合下列規定：

1)環(huán)境溫度不應高于60℃；

2)工作壓力應小于10kPa；

3)在戶(hù)內的計量裝置(燃氣表)后安裝。

10.2.8 室內燃氣管道采用軟管時(shí)，應符合下列規定：

1 燃氣用具連接部位、實(shí)驗室用具或移動(dòng)式用具等處可采用軟管連接。

2 中壓燃氣管道上應采用符合現行國家標準《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》GB／T 14525、《液化石油氣(LPG)用橡膠軟管和軟管組合件 散裝運輸用》GB／T 10546或同等性能以上的軟管。

3 低壓燃氣管道上應采用符合國家現行標準《家用煤氣軟管》HG 2486或國家現行標準《燃氣用不銹鋼波紋軟管》CJ／T 197規定的軟管。

4 軟管最高允許工作壓力不應小于管道設計壓力的4倍。

5 軟管與家用燃具連接時(shí)，其長(cháng)度不應超過(guò)2m，并不得有接口。

6 軟管與移動(dòng)式的工業(yè)燃具連接時(shí)，其長(cháng)度不應超過(guò)30m，接口不應超過(guò)2個(gè)。

7 軟管與管道、燃具的連接處應采用壓緊螺帽(鎖母)或管卡(喉箍)固定。在軟管的上游與硬管的連接處應設閥門(mén)。

8 橡膠軟管不得穿墻、頂棚、地面、窗和門(mén)。

10.2.9 室內燃氣管道的計算流量應按下列要求確定：

1 居民生活用燃氣計算流量可按下式計算：

式中 Qh——燃氣管道的計算流量(m3／h)；

k——燃具同時(shí)工作系數，居民生活用燃具可按附錄F確定；

N——同種燃具或成組燃具的數目；

Qn——燃具的額定流量(m3／h)。

2 商業(yè)用和工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用燃氣計算流量應按所有用氣設備的額定流量并根據設備的實(shí)際使用情況確定。

10.2.10 商業(yè)和工業(yè)用戶(hù)調壓裝置及居民樓棟調壓裝置的設置形式應符合本規范第6.6.2條和第6.6.6條的規定。

10.2.11 當由調壓站供應低壓燃氣時(shí)，室內低壓燃氣管道允許的阻力損失，應根據建筑物和室外管道等情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

10.2.12 室內燃氣管道的阻力損失，可按本規范第6.2.5條和第6.2.6條的規定計算。

室內燃氣管道的局部阻力損失宜按實(shí)際情況計算。

10.2.13 計算低壓燃氣管道阻力損失時(shí)，對地形高差大或高層建筑立管應考慮因高程差而引起的燃氣附加壓力。燃氣的附加壓力可按下式計算：

式中 △H——燃氣的附加壓力(Pa)；

ρk——空氣的密度(kg／m3)；

ρm——燃氣的密度(kg／m3)；

h——燃氣管道終、起點(diǎn)的高程差(m)。

10.2.14 燃氣引入管敷設位置應符合下列規定：

1 燃氣引入管不得敷設在臥室、衛生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、發(fā)電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調機房、通風(fēng)機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道、垃圾道等地方。

2 住宅燃氣引入管宜設在廚房、外走廊、與廚房相連的陽(yáng)臺內(寒冷地區輸送濕燃氣時(shí)陽(yáng)臺應封閉)等便于檢修的非居住房間內。當確有困難，可從樓梯間引入(高層建筑除外)，但應采用金屬管道且引入管閥門(mén)宜設在室外。

3 商業(yè)和工業(yè)企業(yè)的燃氣引入管宜設在使用燃氣的房間或燃氣表間內。

4 燃氣引入管宜沿外墻地面上穿墻引入。室外露明管段的上端彎曲處應加不小于DN15清掃用三通和絲堵，并做防腐處理。寒冷地區輸送濕燃氣時(shí)應保溫。

引入管可埋地穿過(guò)建筑物外墻或基礎引入室內。當引入管穿過(guò)墻或基礎進(jìn)入建筑物后應在短距離內出室內地面，不得在室內地面下水平敷設。

10.2.15 燃氣引入管穿墻與其他管道的平行凈距應滿(mǎn)足安裝和維修的需要，當與地下管溝或下水道距離較近時(shí)，應采取有效的防護措施。

10.2.16 燃氣引入管穿過(guò)建筑物基礎、墻或管溝時(shí)，均應設置在套管中，并應考慮沉降的影響，必要時(shí)應采取補償措施。

套管與基礎、墻或管溝等之間的間隙應填實(shí)，其厚度應為被穿過(guò)結構的整個(gè)厚度。

套管與燃氣引入管之間的間隙應采用柔性防腐、防水材料密封。

10.2.17 建筑物設計沉降量大于50mm時(shí)，可對燃氣引入管采取如下補償措施：

1 加大引入管穿墻處的預留洞尺寸。

2 引入管穿墻前水平或垂直彎曲2次以上。

3 引入管穿墻前設置金屬柔性管或波紋補償器。

10.2.18 燃氣引入管的最小公稱(chēng)直徑應符合下列要求：

1 輸送人工煤氣和礦井氣不應小于25mm；

2 輸送天然氣不應小于20mm；

3 輸送氣態(tài)液化石油氣不應小于15mm。

10.2.19 燃氣引入管閥門(mén)宜設在建筑物內，對重要用戶(hù)還應在室外另設閥門(mén)。

10.2.20 輸送濕燃氣的引入管，埋設深度應在土壤冰凍線(xiàn)以下，并宜有不小于0.01坡向室外管道的坡度。

10.2.21 地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間敷設燃氣管道時(shí)，應符合下列要求：

1 凈高不宜小于2.2m。

2 應有良好的通風(fēng)設施，房間換氣次數不得小于3次／h；并應有獨立的事故機械通風(fēng)設施，其換氣次數不應小子6次／h。

3 應有固定的防爆照明設備。

4 應采用非燃燒體實(shí)體墻與電話(huà)間、變配電室、修理間、儲藏室、臥室、休息室隔開(kāi)。

5 應按本規范第10.8節規定設置燃氣監控設施。

6 燃氣管道應符合本規范第10.2.23條要求。

7 當燃氣管道與其他管道平行敷設時(shí)，應敷設在其他管道的外側。

8 地下室內燃氣管道末端應設放散管，并應引出地上。放散管的出口位置應保證吹掃放散時(shí)的安全和衛生要求。

注：地上密閉房間包括地上無(wú)窗或窗僅用作采光的密閉房間等。

10.2.22 液化石油氣管道和烹調用液化石油氣燃燒設備不應設置在地下室、半地下室內。當確需要設置在地下一層、半地下室時(shí)，應針對具體條件采取有效的安全措施，并進(jìn)行專(zhuān)題技術(shù)論證。

10.2.23 敷設在地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車(chē)庫(不使用燃氣，并能設置鋼套管的除外)的燃氣管道應符合下列要求：

1 管材、管件及閥門(mén)、閥件的公稱(chēng)壓力應按提高一個(gè)壓力等級進(jìn)行設計；

2 管道應采用鋼號為10、20的無(wú)縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管材；

3 除閥門(mén)、儀表等部位和采用加厚管的低壓管道外，均應焊接和法蘭連接；應盡量減少焊縫數量，鋼管道的固定焊口應進(jìn)行100％射線(xiàn)照相檢驗，活動(dòng)焊口應進(jìn)行10％射線(xiàn)照相檢驗，其質(zhì)量不得低于現行國家標準《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236-98中的Ⅲ級；其他金屬管材的焊接質(zhì)量應符合相關(guān)標準的規定。

10.2.24 燃氣水平干管和立管不得穿過(guò)易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進(jìn)風(fēng)道和電梯井等。

10.2.25 燃氣水平干管宜明設，當建筑設計有特殊美觀(guān)要求時(shí)可敷設在能安全操作、通風(fēng)良好和檢修方便的吊頂內，管道應符合本規范第10.2.23條的要求；當吊頂內設有可能產(chǎn)生明火的電氣設備或空調回風(fēng)管時(shí)，燃氣干管宜設在與吊頂底平的獨立密封門(mén)型管槽內，管槽底宜采用可卸式活動(dòng)百葉或帶孔板。

燃氣水平干管不宜穿過(guò)建筑物的沉降縫。

10.2.26 燃氣立管不得敷設在臥室或衛生間內。立管穿過(guò)通風(fēng)不良的吊頂時(shí)應設在套管內。

10.2.27 燃氣立管宜明設，當設在便于安裝和檢修的管道豎井內時(shí)，應符合下列要求：

1 燃氣立管可與空氣、惰性氣體、上下水、熱力管道等設在一個(gè)公用豎井內，但不得與電線(xiàn)、電氣設備或氧氣管、進(jìn)風(fēng)管、回風(fēng)管、排氣管、排煙管、垃圾道等共用一個(gè)豎井；

2 豎井內的燃氣管道應符合本規范第10.2.23條的要求，并盡量不設或少設閥門(mén)等附件。豎井內的燃氣管道的最高壓力不得大于0.2MPa；燃氣管道應涂黃色防腐識別漆；

3 豎井應每隔2～3層做相當于樓板耐火極限的不燃燒體進(jìn)行防火分隔，且應設法保證平時(shí)豎井內自然通風(fēng)和火災時(shí)防止產(chǎn)生“煙囪”作用的措施；

4 每隔4～5層設一燃氣濃度檢測報警器，上、下兩個(gè)報警器的高度差不應大于20m；

5 管道豎井的墻體應為耐火極限不低于1.0h的不燃燒體，井壁上的檢查門(mén)應采用丙級防火門(mén)。

10.2.28 高層建筑的燃氣立管應有承受自重和熱伸縮推力的固定支架和活動(dòng)支架。

10.2.29 燃氣水平干管和高層建筑立管應考慮工作環(huán)境溫度下的極限變形，當自然補償不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應設置補償器；補償器宜采用形或波紋管形，不得采用填料型。補償量計算溫差可按下列條件選?。?/p>

1 有空氣調節的建筑物內取20℃；

2 無(wú)空氣調節的建筑物內取40℃；

3 沿外墻和屋面敷設時(shí)可取70℃。

10.2.30 燃氣支管宜明設。燃氣支管不宜穿過(guò)起居室(廳)。敷設在起居室(廳)、走道內的燃氣管道不宜有接頭。

當穿過(guò)衛生間、閣樓或壁柜時(shí)，燃氣管道應采用焊接連接(金屬軟管不得有接頭)，并應設在鋼套管內。

10.2.31 住宅內暗埋的燃氣支管應符合下列要求：

1 暗埋部分不宜有接頭，且不應有機械接頭。暗埋部分宜有涂層或覆塑等防腐蝕措施。

2 暗埋的管道應與其他金屬管道或部件絕緣，暗埋的柔性管道宜采用鋼蓋板保護。

3 暗埋管道必須在氣密性試驗合格后覆蓋。

4 覆蓋層厚度不應小于10mm。

5 覆蓋層面上應有明顯標志，標明管道位置，或采取其他安全保護措施。

10.2.32 住宅內暗封的燃氣支管應符合下列要求：

1 暗封管道應設在不受外力沖擊和暖氣烘烤的部位。

2 暗封部位應可拆卸，檢修方便，并應通風(fēng)良好。

10.2.33 商業(yè)和工業(yè)企業(yè)室內暗設燃氣支管應符合下列要求：

1 可暗埋在樓層地板內；

2 可暗封在管溝內，管溝應設活動(dòng)蓋板，并填充干砂；

3 燃氣管道不得暗封在可以滲入腐蝕性介質(zhì)的管溝中；

4 當暗封燃氣管道的管溝與其他管溝相交時(shí)，管溝之間應密封，燃氣管道應設套管。

10.2.34 民用建筑室內燃氣水平干管，不得暗埋在地下土層或地面混凝土層內。

工業(yè)和實(shí)驗室的室內燃氣管道可暗埋在混凝土地面中，其燃氣管道的引入和引出處應設鋼套管。鋼套管應伸出地面5～10cm。鋼套管兩端應采用柔性的防水材料密封；管道應有防腐絕緣層。

10.2.35 燃氣管道不應敷設在潮濕或有腐蝕性介質(zhì)的房間內。當確需敷設時(shí)，必須采取防腐蝕措施。

輸送濕燃氣的燃氣管道敷設在氣溫低于0℃的房間或輸送氣相液化石油氣管道處的環(huán)境溫度低于其露點(diǎn)溫度時(shí)，其管道應采取保溫措施。

10.2.36 室內燃氣管道與電氣設備、相鄰管道之間的凈距不應小于表10.2.36的規定。

注：1 當明裝電線(xiàn)加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時(shí)，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm。

2 當布置確有困難，在采取有效措施后，可適當減小凈距。

10.2.37 沿墻、柱、樓板和加熱設備構件上明設的燃氣管道應采用管支架、管卡或吊卡固定。

管支架、管卡、吊卡等固定件的安裝不應妨礙管道的自由膨脹和收縮。

0.2.38 室內燃氣管道穿過(guò)承重墻、地板或樓板時(shí)必須加鋼套管，套管內管道不得有接頭，套管與承重墻、地板或樓板之間的間隙應填實(shí)，套管與燃氣管道之間的間隙應采用柔性防腐、防水材料密封。

10.2.39 工業(yè)企業(yè)用氣車(chē)間、鍋爐房以及大中型用氣設備的燃氣管道上應設放散管，放散管管口應高出屋脊(或平屋頂)1m以上或設置在地面上安全處，并應采取防止雨雪進(jìn)入管道和放散物進(jìn)入房間的措施。

當建筑物位于防雷區之外時(shí)，放散管的引線(xiàn)應接地，接地電阻應小于10Ω。

10.2.40 室內燃氣管道的下列部位應設置閥門(mén)：

1 燃氣引入管；

2 調壓器前和燃氣表前；

3 燃氣用具前；

4 測壓計前；

5 放散管起點(diǎn)。

10.2.41 室內燃氣管道閥門(mén)宜采用球閥。

10.2.42 輸送干燃氣的室內燃氣管道可不設置坡度。輸送濕燃氣(包括氣相液化石油氣)的管道，其敷設坡度不宜小于0.003。

燃氣表前后的濕燃氣水平支管應分別坡向立管和燃具。

10.3 燃氣計量

10.3.1 燃氣用戶(hù)應單獨設置燃氣表。

燃氣表應根據燃氣的工作壓力、溫度、流量和允許的壓力降(阻力損失)等條件選擇。

10.3.2 用戶(hù)燃氣表的安裝位置，應符合下列要求：

1 宜安裝在不燃或難燃結構的室內通風(fēng)良好和便于查表、檢修的地方。

2 嚴禁安裝在下列場(chǎng)所：

1)臥室、衛生間及更衣室內；

2)有電源、電器開(kāi)關(guān)及其他電器設備的管道井內，或有可能滯留泄漏燃氣的隱蔽場(chǎng)所；

3)環(huán)境溫度高于45℃的地方；

4)經(jīng)常潮濕的地方；

5)堆放易燃易爆、易腐蝕或有放射性物質(zhì)等危險的地方；

6)有變、配電等電器設備的地方；

7)有明顯振動(dòng)影響的地方；

8)高層建筑中的避難層及安全疏散樓梯間內。

3 燃氣表的環(huán)境溫度，當使用人工煤氣和天然氣時(shí)，應高于0℃；當使用液化石油氣時(shí)，應高于其露點(diǎn)5℃以上。

4 住宅內燃氣表可安裝在廚房?jì)?，當有條件時(shí)也可設置在戶(hù)門(mén)外。

住宅內高位安裝燃氣表時(shí)，表底距地面不宜小于1.4m；當燃氣表裝在燃氣灶具上方時(shí)，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于30cm；低位安裝時(shí)，表底距地面不得小于10cm。

5 商業(yè)和工業(yè)企業(yè)的燃氣表宜集中布置在單獨房間內，當設有專(zhuān)用調壓室時(shí)可與調壓器同室布置。

10.3.3 燃氣表保護裝置的設置應符合下列要求：

1 當輸送燃氣過(guò)程中可能產(chǎn)生塵粒時(shí)，宜在燃氣表前設置過(guò)濾器；

2 當使用加氧的富氧燃燒器或使用鼓風(fēng)機向燃燒器供給空氣時(shí)，應在燃氣表后設置止回閥或泄壓裝置。

10.4 居民生活用氣

10.4.1 居民生活的各類(lèi)用氣設備應采用低壓燃氣，用氣設備前(灶前)的燃氣壓力應在0.75～1.5Pn的范圍內(Pn為燃具的額定壓力)。

10.4.2 居民生活用氣設備嚴禁設置在臥室內。

10.4.3 住宅廚房?jì)纫嗽O置排氣裝置和燃氣濃度檢測報警器。

10.4.4 家用燃氣灶的設置應符合下列要求：

1 燃氣灶應安裝在有自然通風(fēng)和自然采光的廚房?jì)?。利用臥室的套間(廳)或利用與臥室連接的走廊作廚房時(shí)，廚房應設門(mén)并與臥室隔開(kāi)。

2 安裝燃氣灶的房間凈高不宜低于2.2m。

3 燃氣灶與墻面的凈距不得小于10cm。當墻面為可燃或難燃材料時(shí)，應加防火隔熱板。

燃氣灶的灶面邊緣和烤箱的側壁距木質(zhì)家具的凈距不得小于20cm，當達不到時(shí)，應加防火隔熱板。

4 放置燃氣灶的灶臺應采用不燃燒材料，當采用難燃材料時(shí)，應加防火隔熱板。

5 廚房為地上暗廚房(無(wú)直通室外的門(mén)或窗)時(shí)，應選用帶有自動(dòng)熄火保護裝置的燃氣灶，并應設置燃氣濃度檢測報警器、自動(dòng)切斷閥和機械通風(fēng)設施，燃氣濃度檢測報警器應與自動(dòng)切斷閥和機械通風(fēng)設施連鎖。

10.4.5 家用燃氣熱水器的設置應符合下列要求：

1 燃氣熱水器應安裝在通風(fēng)良好的非居住房間、過(guò)道或陽(yáng)臺內；

2 有外墻的衛生間內，可安裝密閉式熱水器，但不得安裝其他類(lèi)型熱水器；

3 裝有半密閉式熱水器的房間，房間門(mén)或墻的下部應設有效截面積不小于0.02m2的格柵，或在門(mén)與地面之間留有不小于30mm的間隙；

4 房間凈高宜大于2.4m；

5 可燃或難燃燒的墻壁和地板上安裝熱水器時(shí)，應采取有效的防火隔熱措施；

6 熱水器的給排氣筒宜采用金屬管道連接。

10.4.6 單戶(hù)住宅采暖和制冷系統采用燃氣時(shí)，應符合下列要求：

1 應有熄火保護裝置和排煙設施；

2 應設置在通風(fēng)良好的走廊、陽(yáng)臺或其他非居住房間內；

3 設置在可燃或難燃燒的地板和墻壁上時(shí)，應采取有效的防火隔熱措施。

10.4.7 居民生活用燃具的安裝應符合國家現行標準《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規程》CJJ 12的規定。

10.4.8 居民生活用燃具在選用時(shí)，應符合現行國家標準《燃氣燃燒器具安全技術(shù)條件》GB 16914的規定。

10.5 商業(yè)用氣

10.5.1 商業(yè)用氣設備宜采用低壓燃氣設備。

10.5.2 商業(yè)用氣設備應安裝在通風(fēng)良好的專(zhuān)用房間內；商業(yè)用氣設備不得安裝在易燃易爆物品的堆存處，亦不應設置在兼做臥室的警衛室、值班室、人防工程等處。

10.5.3 商業(yè)用氣設備設置在地下室、半地下室(液化石油氣除外)或地上密閉房間內時(shí)，應符合下列要求：

1 燃氣引入管應設手動(dòng)快速切斷閥和緊急自動(dòng)切斷閥；停電時(shí)緊急自動(dòng)切斷閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)；

2 用氣設備應有熄火保護裝置；

3 用氣房間應設置燃氣濃度檢測報警器，并由管理室集中監視和控制；

4 宜設煙氣一氧化碳濃度檢測報警器；

5 應設置獨立的機械送排風(fēng)系統；通風(fēng)量應滿(mǎn)足下列要求：

1)正常工作時(shí)，換氣次數不應小于6次／h；事故通風(fēng)時(shí)，換氣次數不應小于12次／h；不工作時(shí)換氣次數不應小于3次／h；

2)當燃燒所需的空氣由室內吸取時(shí)，應滿(mǎn)足燃燒所需的空氣量；

3)應滿(mǎn)足排除房間熱力設備散失的多余熱量所需的空氣量。

10.5.4 商業(yè)用氣設備的布置應符合下列要求：

1 用氣設備之間及用氣設備與對面墻之間的凈距應滿(mǎn)足操作和檢修的要求；

2 用氣設備與可燃或難燃的墻壁、地板和家具之間應采取有效的防火隔熱措施。

10.5.5 商業(yè)用氣設備的安裝應符合下列要求：

1 大鍋灶和中餐炒菜灶應有排煙設施，大鍋灶的爐膛或煙道處應設爆破門(mén)；

2 大型用氣設備的泄爆裝置，應符合本規范第10.6.6條的規定。

10.5.6 商業(yè)用戶(hù)中燃氣鍋爐和燃氣直燃型吸收式冷(溫)水機組的設置應符合下列要求：

宜設置在獨立的專(zhuān)用房間內；

2 設置在建筑物內時(shí)，燃氣鍋爐房宜布置在建筑物的首層，不應布置在地下二層及二層以下；燃氣常壓鍋爐和燃氣直燃機可設置在地下二層；

3 燃氣鍋爐房和燃氣直燃機不應設置在人員密集場(chǎng)所的上一層、下一層或貼鄰的房間內及主要疏散口的兩旁；不應與鍋爐和燃氣直燃機無(wú)關(guān)的甲、乙類(lèi)及使用可燃液體的丙類(lèi)危險建筑貼鄰?；

4 燃氣相對密度(空氣等于1)大于或等于0.75的燃氣鍋爐和燃氣直燃機，不得設置在建筑物地下室和半地下室；

5 宜設置專(zhuān)用調壓站或調壓裝置，燃氣經(jīng)調壓后供應機組使用。

10.5.7 商業(yè)用戶(hù)中燃氣鍋爐和燃氣直燃型吸收式冷(溫)水機組的安全技術(shù)措施應符合下列要求：

1 燃燒器應是具有多種安全保護自動(dòng)控制功能的機電一體化的燃具；

2 應有可靠的排煙設施和通風(fēng)設施；

3 應設置火災自動(dòng)報警系統和自動(dòng)滅火系統；

4 設置在地下室、半地下室或地上密閉房間時(shí)應符合本規范第10.5.3條和10.2.21條的規定。

10.5.8 當需要將燃氣應用設備設置在靠近車(chē)輛的通道處時(shí)，應設置護欄或車(chē)擋。

10.5.9 屋頂上設置燃氣設備時(shí)應符合下列要求：

1 燃氣設備應能適用當地氣候條件。設備連接件、螺栓、螺母等應耐腐蝕；

2 屋頂應能承受設備的荷載；

3 操作面應有1.8m寬的操作距離和1.1m高的護欄；

4 應有防雷和靜電接地措施。

10.6 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣

10.6.1 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備的燃氣用量，應按下列原則確定：

1 定型燃氣加熱設備，應根據設備銘牌標定的用氣量或標定熱負荷，采用經(jīng)當地燃氣熱值折算的用氣量；

2 非定型燃氣加熱設備應根據熱平衡計算確定；或參照同類(lèi)型用氣設備的用氣量確定；

3 使用其他燃料的加熱設備需要改用燃氣時(shí)，可根據原燃料實(shí)際消耗量計算確定。

10.6.2 當城鎮供氣管道壓力不能滿(mǎn)足用氣設備要求，需要安裝加壓設備時(shí)，應符合下列要求：

1 在城鎮低壓和中壓B供氣管道上嚴禁直接安裝加壓設備。

2 在城鎮低壓和中壓B供氣管道上間接安裝加壓設備時(shí)應符合下列規定：

1)加壓設備前必須設低壓儲氣罐。其容積應保證加壓時(shí)不影響地區管網(wǎng)的壓力工況；儲氣罐容積應按生產(chǎn)量較大者確定；

2)儲氣罐的起升壓力應小于城鎮供氣管道的最低壓力；

3)儲氣罐進(jìn)出口管道上應設切斷閥，加壓設備應設旁通閥和出口止回閥；由城鎮低壓管道供氣時(shí)，儲罐進(jìn)口處的管道上應設止回閥；

4)儲氣罐應設上、下限位的報警裝置和儲量下限位與加壓設備停機和自動(dòng)切斷閥連鎖。

3 當城鎮供氣管道壓力為中壓A時(shí)，應有進(jìn)口壓力過(guò)低保護裝置。

10.6.3 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備的燃燒器選擇，應根據加熱工藝要求、用氣設備類(lèi)型、燃氣供給壓力及附屬設施的條件等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

10.6.4 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備的煙氣余熱宜加以利用。

10.6.5 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備應有下列裝置：

1 每臺用氣設備應有觀(guān)察孔或火焰監測裝置，并宜設置自動(dòng)點(diǎn)火裝置和熄火保護裝置；

2 用氣設備上應有熱工檢測儀表，加熱工藝需要和條件允許時(shí)，應設置燃燒過(guò)程的自動(dòng)調節裝置。

10.6.6 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備燃燒裝置的安全設施應符合下列要求：

1 燃氣管道上應安裝低壓和超壓報警以及緊急自動(dòng)切斷閥；

2 煙道和封閉式爐膛，均應設置泄爆裝置，泄爆裝置的泄壓口應設在安全處；

3 鼓風(fēng)機和空氣管道應設靜電接地裝置。接地電阻不應大于100Ω；

4 用氣設備的燃氣總閥門(mén)與燃燒器閥門(mén)之間，應設置放散管。

10.6.7 燃氣燃燒需要帶壓空氣和氧氣時(shí)，應有防止空氣和氧氣回到燃氣管路和回火的安全措施，并應符合下列要求：

?1 燃氣管路上應設背壓式調壓器，空氣和氧氣管路上應設泄壓閥。

2 在燃氣、空氣或氧氣的混氣管路與燃燒器之間應設阻火器；混氣管路的最高壓力不應大于0.07MPa。

3 使用氧氣時(shí)，其安裝應符合有關(guān)標準的規定。

10.6.8 閥門(mén)設置應符合下列規定：

1 各用氣車(chē)間的進(jìn)口和燃氣設備前的燃氣管道上均應單獨設置閥門(mén)，閥門(mén)安裝高度不宜超過(guò)1.7m；燃氣管道閥門(mén)與用氣設備閥門(mén)之間應設放散管；

2 每個(gè)燃燒器的燃氣接管上，必須單獨設置有啟閉標記的燃氣閥門(mén)；

3 每個(gè)機械鼓風(fēng)的燃燒器，在風(fēng)管上必須設置有啟閉標記的閥門(mén)；

4 大型或并聯(lián)裝置的鼓風(fēng)機，其出口必須設置閥門(mén)；

5 放散管、取樣管、測壓管前必須設置閥門(mén)。

10.6.9 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備應安裝在通風(fēng)良好的專(zhuān)用房間內。當特殊情況需要設置在地下室、半地下室或通風(fēng)不良的場(chǎng)所時(shí)，應符合本規范第10.2.21條和第10.5.3條的規定。

10.7 燃燒煙氣的排除

10.7.1 燃氣燃燒所產(chǎn)生的煙氣必須排出室外。設有直排式燃具的室內容積熱負荷指標超過(guò)207w／m3時(shí)，必須設置有效的排氣裝置將煙氣排至室外。

注：有直通洞口(啞口)的毗鄰房間的容積也可一并作為室內容積計算。

10.7.2 家用燃具排氣裝置的選擇應符合下列要求：

1 灶具和熱水器(或采暖爐)應分別采用豎向煙道進(jìn)行排氣。

2 住宅采用自然換氣時(shí)，排氣裝置應按國家現行標準《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規程》CJJ 12-99中A.0.1的規定選擇。

3 住宅采用機械換氣時(shí)，排氣裝置應按國家現行標準《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規程》CJJ 12-99中A.0.3的規定選擇。

10.7.3 浴室用燃氣熱水器的給排氣口應直接通向室外，其排系統與浴室必須有防止煙氣泄漏的措施。

10.7.4 商業(yè)用戶(hù)廚房中的燃具上方應設排氣扇或排氣罩。

10.7.5 燃氣用氣設備的排煙設施應符合下列要求：

1 不得與使用固體燃料的設備共用一套排煙設施；

2 每臺用氣設備宜采用單獨煙道；當多臺設備合用一個(gè)總煙道時(shí)，應保證排煙時(shí)互不影響；

3 在容易積聚煙氣的地方，應設置泄爆裝置；

4 應設有防止倒風(fēng)的裝置；

5 從設備頂部排煙或設置排煙罩排煙時(shí)，其上部應有不小于0.3m的垂直煙道方可接水平煙道；

6 有防倒風(fēng)排煙罩的用氣設備不得設置煙道閘板；無(wú)防倒風(fēng)排煙罩的用氣設備，在至總煙道的每個(gè)支管上應設置閘板，閘板上應有直徑大于15mm的孔；

7 安裝在低于0℃房間的金屬煙道應做保溫。

10.7.6 水平煙道的設置應符合下列要求：

1 水平煙道不得通過(guò)臥室；

2 居民用氣設備的水平煙道長(cháng)度不宜超過(guò)5m，彎頭不宜超過(guò)4個(gè)(強制排煙式除外)；

商業(yè)用戶(hù)用氣設備的水平煙道長(cháng)度不宜超過(guò)6m；

工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣設備的水平煙道長(cháng)度，應根據現場(chǎng)情況和煙囪抽力確定；

3 水平煙道應有大于或等于0.01坡向用氣設備的坡度；

4 多臺設備合用一個(gè)水平煙道時(shí)，應順煙氣流動(dòng)方向設置導向裝置；

5 用氣設備的煙道距難燃或不燃頂棚或墻的凈距不應小于5cm；距燃燒材料的頂棚或墻的凈距不應小于25cm。

注：當有防火保護時(shí)，其距離可適當減小。

10.7.7 煙囪的設置應符合下列要求：

1 住宅建筑的各層煙氣排出可合用一個(gè)煙囪，但應有防止串煙的措施；多臺燃具共用煙囪的煙氣進(jìn)口處，在燃具停用時(shí)的靜壓值應小于或等于零；

2 當用氣設備的煙囪伸出室外時(shí)，其高度應符合下列要求：

1)當煙囪離屋脊小于1.5m時(shí)(水平距離)，應高出屋脊0.6m；

2)當煙囪離屋脊1.5～3.0m時(shí)(水平距離)，煙囪可與屋脊等高；

3)當煙囪離屋脊的距離大于3.0m時(shí)(水平距離)，煙囪應在屋脊水平線(xiàn)下10°的直線(xiàn)上；

4)在任何情況下，煙囪應高出屋面0.6m；

5)當煙囪的位置臨近高層建筑時(shí)，煙囪應高出沿高層建筑物45°的陰影線(xiàn)；

3 煙囪出口的排煙溫度應高于煙氣露點(diǎn)15℃以上；

4 煙囪出口應有防止雨雪進(jìn)入和防倒風(fēng)的裝置。

10.7.8 用氣設備排煙設施的煙道抽力(余壓)應符合下列要求：

1 熱負荷30kW以下的用氣設備，煙道的抽力(余壓)不應小于3Pa；

2 熱負荷30kW以上的用氣設備，煙道的抽力(余壓)不應小于10Pa；

3 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)用氣工業(yè)爐窯的煙道抽力，不應小于煙氣系統總阻力的1.2倍。

10.7.9 排氣裝置的出口位置應符合下列規定：

1 建筑物內半密閉自然排氣式燃具的豎向煙囪出口應符合本規范第10.7.7條第2款的規定。

2 建筑物壁裝的密閉式燃具的給排氣口距上部窗口和下部地面的距離不得小于0.3m。

3 建筑物壁裝的半密閉強制排氣式燃具的排氣口距門(mén)窗洞口和地面的距離應符合下列要求：

1)排氣口在窗的下部和門(mén)的側部時(shí)，距相鄰臥室的窗和門(mén)的距離不得小于1.2m，距地面的距離不得小于0.3m。

2)排氣口在相鄰臥室的窗的上部時(shí)，距窗的距離不得小于0.3m。

3)排氣口在機械(強制)進(jìn)風(fēng)口的上部，且水平距離小于3.0m時(shí)，距機械進(jìn)風(fēng)口的垂直距離不得小于0.9m。

10.7.10 高海拔地區安裝的排氣系統的最大排氣能力，應按在海平面使用時(shí)的額定熱負荷確定，高海拔地區安裝的排氣系統的最小排氣能力，應按實(shí)際熱負荷(海拔的減小額定值)確定。

10.8 燃氣的監控設施及防雷、防靜電

10.8.1 在下列場(chǎng)所應設置燃氣濃度檢測報警器：

1 建筑物內專(zhuān)用的封閉式燃氣調壓、計量間；

2 地下室、半地下室和地上密閉的用氣房間；

3 燃氣管道豎井；

4 地下室、半地下室引入管穿墻處；

5 有燃氣管道的管道層。

10.8.2 燃氣濃度檢測報警器的設置應符合下列要求：

1 當檢測比空氣輕的燃氣時(shí)，檢測報警器與燃具或閥門(mén)的水平距離不得大于8m，安裝高度應距頂棚0.3m以?xún)?，且不得設在燃具上方。

2 當檢測比空氣重的燃氣時(shí)，檢測報警器與燃具或閥門(mén)的水平距離不得大于4m，安裝高度應距地面0.3m以?xún)取?/p>

3 燃氣濃度檢測報警器的報警濃度應按國家現行標準《家用燃氣泄漏報警器》CJ 3057的規定確定。

4 燃氣濃度檢測報警器宜與排風(fēng)扇等排氣設備連鎖。

5 燃氣濃度檢測報警器宜集中管理監視。

6 報警器系統應有備用電源。

10.8.3 在下列場(chǎng)所宜設置燃氣緊急自動(dòng)切斷閥：

1 地下室、半地下室和地上密閉的用氣房間；

2 一類(lèi)高層民用建筑；

3 燃氣用量大、人員密集、流動(dòng)人口多的商業(yè)建筑；

4 重要的公共建筑；

5 有燃氣管道的管道層。

10.8.4 燃氣緊急自動(dòng)切斷閥的設置應符合下列要求：

1 緊急自動(dòng)切斷閥應設在用氣場(chǎng)所的燃氣入口管、干管或總管上；

2 緊急自動(dòng)切斷閥宜設在室外；

3 緊急自動(dòng)切斷閥前應設手動(dòng)切斷閥；

4 緊急自動(dòng)切斷閥宜采用自動(dòng)關(guān)閉、現場(chǎng)人工開(kāi)啟型。

10.8.5 燃氣管道及設備的防雷、防靜電設計應符合下列要求：

?1 進(jìn)出建筑物的燃氣管道的進(jìn)出口處，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃氣設備等處均應有防雷、防靜電接地設施；

2 防雷接地設施的設計應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB 50057的規定；

3 防靜電接地設施的設計應符合國家現行標準《化工企業(yè)靜電接地設計規程》HGJ 28的規定。

10.8.6 燃氣應用設備的電氣系統應符合下列規定：

1 燃氣應用設備和建筑物電線(xiàn)、包括地線(xiàn)之間的電氣連接應符合有關(guān)國家電氣規范的規定。

2 電點(diǎn)火、燃燒器控制器和電氣通風(fēng)裝置的設計，在電源中斷情況下或電源重新恢復時(shí)，不應使燃氣應用設備出現不安全工作狀況。

3 自動(dòng)操作的主燃氣控制閥、自動(dòng)點(diǎn)火器、室溫恒溫器、極限控制器或其他電氣裝置(這些都是和燃氣應用設備一起使用的)使用的電路應符合隨設備供給的接線(xiàn)圖的規定。

4 使用電氣控制器的所有燃氣應用設備，應當讓控制器連接到永久帶電的電路上，不得使用照明開(kāi)關(guān)控制的電路。

附錄A 制氣車(chē)間主要生產(chǎn)場(chǎng)所爆炸和火災危險區域等級

表A 制氣車(chē)間主要生產(chǎn)場(chǎng)所爆炸和火災危險區域等級

注：1 發(fā)生爐煤氣相對密度大于0.75，其他煤氣相對密度均小于0.75。

2 焦爐為一利用可燃氣體加熱的高溫設備，其輔助土建部分的建筑物可化為單元，對其爆炸和火災危險等級進(jìn)行劃分。

3 直立爐、水煤氣爐等建筑物高度滿(mǎn)足不了甲類(lèi)要求，仍按工藝要求設計。

4 從釋放源向周?chē)椛浔ㄎｋU區域的界限應按現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB 50058執行。

附錄A 制氣車(chē)間主要生產(chǎn)場(chǎng)所爆炸和火災危險區域等級

表A 制氣車(chē)間主要生產(chǎn)場(chǎng)所爆炸和火災危險區域等級

注：1 發(fā)生爐煤氣相對密度大于0.75，其他煤氣相對密度均小于0.75。

2 焦爐為一利用可燃氣體加熱的高溫設備，其輔助土建部分的建筑物可化為單元，對其爆炸和火災危險等級進(jìn)行劃分。

3 直立爐、水煤氣爐等建筑物高度滿(mǎn)足不了甲類(lèi)要求，仍按工藝要求設計。

4 從釋放源向周?chē)椛浔ㄎｋU區域的界限應按現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB 50058執行。

附錄B 煤氣凈化車(chē)間主要生產(chǎn)場(chǎng)所爆炸和火災危險區域等級

表B-1 煤氣凈化車(chē)間主要生產(chǎn)場(chǎng)所生產(chǎn)類(lèi)別

注：1 所有室外區域不應整體劃分某級危險區，應按現行國家標準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB 50058，以釋放源和釋放半徑劃分爆炸危險區域。本表中所列室外區域的危險區域等級均指釋放半徑內的爆炸危險區域等級，未被劃入的區域則均為非危險區。

2 當本表中所列21區和非危險區被劃入2區的釋放源釋放半徑內時(shí)，則此區應劃為2區。

附錄C 燃氣管道摩擦阻力計算

C.0.1 低壓燃氣管道：

根據燃氣在管道中不同的運動(dòng)狀態(tài)，其單位長(cháng)度的摩擦阻力損失采用下列各式計算：

式中?Re——雷諾數；

△P——燃氣管道摩擦阻力損失(Pa)；

λ——燃氣管道的摩擦阻力系數；

l——燃氣管道的計算長(cháng)度(m)；

Q——燃氣管道的計算流量(m3／h)；

d——管道內徑(mm)；

ρ——燃氣的密度(kg／m3)；

T——設計中所采用的燃氣溫度(K)；

T0——273.15(K)；

υ——0℃和101.325kPa時(shí)燃氣的運動(dòng)黏度(m2／s)；

K——管壁內表面的當量絕對粗糙度，對鋼管：輸送天然氣和氣態(tài)液化石油氣時(shí)取0.1mm；輸送人工煤氣時(shí)取0.15mm。

C.0.2 次高壓和中壓燃氣管道：

根據燃氣管道不同材質(zhì)，其單位長(cháng)度摩擦阻力損失采用下列各式計算：

式中 L——燃氣管道的計算長(cháng)度(km)。

C.0.3 高壓燃氣管道的單位長(cháng)度摩擦阻力損失，宜按現行的國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB 50251有關(guān)規定計算。

注：除附錄C所列公式外，其他計算燃氣管道摩擦阻力系數(λ)的公式，當其計算結果接近本規范式(6.2.6-2)時(shí)，也可采用。

附錄D 燃氣輸配系統生產(chǎn)區域用電場(chǎng)所的爆炸危險區域等級和范圍劃分

D.0.1 本附錄適用于運行介質(zhì)相對密度小于或等于0.75的燃氣。相對密度大于0.75的燃氣爆炸危險區域等級和范圍的劃分宜符合本規范附錄E的有關(guān)規定。

D.0.2 燃氣輸配系統生產(chǎn)區域用電場(chǎng)所的爆炸危險區域等級和范圍劃分應符合下列規定：

1 燃氣輸配系統生產(chǎn)區域所有場(chǎng)所的釋放源屬第二級釋放源。存在第二級釋放源的場(chǎng)所可劃為2區，少數通風(fēng)不良的場(chǎng)所可劃為1區。其區域的劃分宜符合以下典型示例的規定：

1)露天設置的固定容積儲氣罐的爆炸危險區域等級和范圍劃分見(jiàn)圖D-1。

圖D-1 露天設置的固定容積儲氣罐的爆炸危險區域等級和范圍劃分

以?xún)薨踩派㈤y放散管管口為中心，當管口高度h距地坪大干4.5m時(shí)，半徑b為3m，頂部距管口a為5m(當管口高度h距地坪小于等于4.5m時(shí)，半徑b為5m，頂部距管口a為7.5m)以及管口到地坪以上的范圍為2區。

儲罐底部至地坪以上的范圍(半徑c不小于4.5m)為2區。

2)露天設置的低壓儲氣罐的爆炸危險區域等級和范圍劃分見(jiàn)圖D-2(a)和D-2(b)。

干式儲氣罐內部活塞或橡膠密封膜以上的空間為1區。儲氣罐外部罐壁外4.5m內，罐頂(以放散管管口計)以上7.5m內的范圍為2區。

圖D-2 露天設置的低壓儲氣罐的爆炸危險區域等級和范圍劃分

3)低壓儲氣罐進(jìn)出氣管閥門(mén)間的爆炸危險區域等級和范圍劃分見(jiàn)圖D-3。

閥門(mén)間內部的空間為1區。

閥門(mén)間外壁4.5m內，屋頂(以放散管管口計)7.5m內的范圍為2區。

4)通風(fēng)良好的壓縮機室、調壓室、計量室等生產(chǎn)用房的爆炸危險區域等級和范圍劃分見(jiàn)圖D-4。

建筑物內部及建筑物外壁4.5m內，屋頂(以放散管管口計)以上7.5m內的范圍為2區。

圖D-4 通風(fēng)良好的壓縮機室、調壓室、計量室等生產(chǎn)用房的爆炸危險區域等級和范圍劃分

5)露天設置的工藝裝置區的爆炸危險區域等級和范圍的劃分見(jiàn)圖D-5。

工藝裝置區邊緣外4.5m內，放散管管口(或最高的裝置)以上7.5m內范圍為2區。

6)地下調壓室和地下閥室的爆炸危險區域等級和范圍劃分見(jiàn)圖D-6。

地下調壓室和地下閥室內部的空間為1區。

7)城鎮無(wú)人值守的燃氣調壓室的爆炸危險區域等級和范圍劃分見(jiàn)圖D-7。

調壓室內部的空間為1區。調壓室建筑物外壁4.5m內，屋頂(以放散管管口計)以上7.5m內的范圍為2區。

2 下列用電場(chǎng)所可劃分為非爆炸危險區域：

1)沒(méi)有釋放源，且不可能有可燃氣體侵入的區域；

2)可燃氣體可能出現的最高濃度不超過(guò)爆炸下限的10％的區域；

3)在生產(chǎn)過(guò)程中使用明火的設備的附近區域，如燃氣鍋爐房等；

4)站內露天設置的地上管道區域。但設閥門(mén)處應按具體情況確定。

附錄E 液化石油氣站用電場(chǎng)所爆炸危險區域等級和范圍劃分

E.0.1 液化石油氣站生產(chǎn)區用電場(chǎng)所的爆炸危險區域等級和范圍劃分宜符合下列規定：

1 液化石油氣站內灌瓶間的氣瓶灌裝嘴、鐵路槽車(chē)和汽車(chē)槽車(chē)裝卸口的釋放源屬第一級釋放源，其余爆炸危險場(chǎng)所的釋放源屬第二級釋放源。

2 液化石油氣站生產(chǎn)區各用電場(chǎng)所爆炸危險區域的等級，宜根據釋放源級別和通風(fēng)等條件劃分。

1)根據釋放源的級別劃分區域等級。存在第一級釋放源的區域可劃為1區，存在第二級釋放源的區域可劃為2區。

2)根據通風(fēng)等條件調整區域等級。當通風(fēng)條件良好時(shí)，可降低爆炸危險區域等級；當通風(fēng)不良時(shí)，宜提高爆炸危險區域等級。有障礙物、凹坑和死角處，宜局部提高爆炸危險區域等級。

3 液化石油氣站用電場(chǎng)所爆炸危險區域等級和范圍劃分宜符合第E.0.2條～第E.0.6條典型示例的規定。

注：爆炸危險性建筑的通風(fēng)，其空氣流量能使可燃氣體很快稀釋到爆炸下限的20％以下時(shí)，可定為通風(fēng)良好。

E.0.2 通風(fēng)良好的液化石油氣灌瓶間、實(shí)瓶庫、壓縮機室、烴泵房、氣化間、混氣間等生產(chǎn)性建筑的爆炸危險區域等級和范圍劃分見(jiàn)圖E.0.2，并宜符合下列規定：

1 以釋放源為中心，半徑為15m，地面以上高度7.5m和半徑為7.5m，頂部與釋放源距離為7.5m的范圍劃為2區；

2 在2區范圍內，地面以下的溝、坑等低洼處劃為1區。

E.0.3 露天設置的地上液化石油氣儲罐或儲罐區的爆炸危險區域等級和范圍的劃分見(jiàn)圖E.0.3，并宜符合下列規定：

1 以?xún)薨踩y放散管管口為中心，半徑為4.5m，以及至地面以上的范圍內和儲罐區防護墻以?xún)?，防護墻頂部以下的空間劃為2區；

2 在2區范圍內，地面以下的溝、坑等低洼處劃為1區；

3 當烴泵露天設置在儲罐區時(shí)，以烴泵為中心，半徑為4.5m以及至地面以上范圍內劃為2區。

注：地下儲罐組的爆炸危險區域等級和范圍可參照本條規定劃分。

E.0.4 鐵路槽車(chē)和汽車(chē)槽車(chē)裝卸口處爆炸危險區域等級和范圍劃分見(jiàn)圖E.0.4，并宜符合下列規定：

1 以裝卸口為中心，半徑為1.5m的空間和爆炸危險區域以?xún)鹊孛嬉韵碌臏?、坑等低洼處劃?區；

2 以裝卸口為中心，半徑為4.5m，1區以外以及地面以上的范圍內劃分為2區。

E.0.5 無(wú)釋放源的建筑與有第二級釋放源的建筑相鄰，并采用不燃燒體實(shí)體墻隔開(kāi)時(shí)，其爆炸危險區域和范圍劃分見(jiàn)圖E.0.5，宜符合下列規定：

1 以釋放源為中心，按本附錄第E.0.2條規定的范圍內劃分為2區；

2 與爆炸危險建筑相鄰，并采用不燃燒體實(shí)體墻隔開(kāi)的無(wú)釋放源建筑，其門(mén)、窗位于爆炸危險區域內時(shí)劃為2區；

3 門(mén)、窗位于爆炸危險區域以外時(shí)劃為非爆炸危險區。

E.0.6 下列用電場(chǎng)所可劃為非爆炸危險區域：

1 沒(méi)有釋放源，且不可能有液化石油氣或液化石油氣和其他氣體的混合氣侵入的區域；

2 液化石油氣或液化石油氣和其他氣體的混合氣可能出現的最高濃度不超過(guò)其爆炸下限10％的區域；

3 在生產(chǎn)過(guò)程中使用明火的設備或熾熱表面溫度超過(guò)區域內可燃氣體著(zhù)火溫度的設備附近區域。如鍋爐房、熱水爐間等；

4 液化石油氣站生產(chǎn)區以外露天設置的液化石油氣和液化石油氣與其他氣體的混合氣管道，但其閥門(mén)處視具體情況確定。

附錄F 居民生活用燃具的同時(shí)工作系數K

表F 居民生活用燃具的同時(shí)工作系數K

注：1 表中“燃氣雙眼灶”是指一戶(hù)居民裝設一個(gè)雙眼灶的同時(shí)工作系數；當每一戶(hù)居民裝設兩個(gè)單眼灶時(shí)，也可參照本表計算。

2 表中“燃氣雙眼灶和快速熱水器”是指一戶(hù)居民裝設一個(gè)雙眼灶和一個(gè)快速熱水器的同時(shí)工作系數。

3 分散采暖系統的采暖裝置的同時(shí)工作系數可參照國家現行標準《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規程》CJJ 12-99中表3.3.6-2的規定確定。

本規范用詞說(shuō)明

1 為便于在執行本規范條文時(shí)區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說(shuō)明如下：

1)表示很?chē)栏?，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴禁”。

2)表示嚴格，在正常情況下均這樣做的用詞：

正面詞采用“應”；

反面詞采用“不應”或“不得”。

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”或“可”；

反面詞采用“不宜”。

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2 條文中指定應按其他有關(guān)標準、規范執行時(shí)，寫(xiě)法為“應符合……的規定”或“應按……執行”。