在污水處理工作中，加藥是一項至關(guān)重要的環(huán)節。為了確保加藥質(zhì)量和處理過(guò)程的穩定性，加藥管理系統需要具備高效、準確和可控制的特點(diǎn)。近年來(lái)，隨著(zhù)PLC物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的智慧加藥管理系統成為企業(yè)的新需求。

智能加藥系統像人類(lèi)大腦一樣具備接收、存儲、分析信息等功能，智能加藥系統采用 “前饋 + 反饋”的閉環(huán)控制模式。通過(guò)采集多種數據（包含水源數據、礬花圖像識 別數據、水廠(chǎng)運行數據等），在水廠(chǎng)中建立物理模擬模型輸出建議的參數，根據水廠(chǎng)水質(zhì)及工藝運行要求，智能控制加藥設施運行，實(shí)現加藥動(dòng)態(tài)尋優(yōu)運 行；從而實(shí)現加藥控制智能化、藥劑投加更為經(jīng)濟高效，產(chǎn)水水質(zhì)穩定達標。

首先通過(guò)前饋專(zhuān)家模型采集分析源水流量、濁度、 PH 值 等數據信息并快速建模，再利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )對模型進(jìn)行深度學(xué)習，通過(guò)多步預測、滾動(dòng)優(yōu)化和反饋校正識別出加藥量和變量之間的對應關(guān)系，最終得出最精準的藥劑投加量?；苍浦悄芗铀幭到y可通過(guò)軟件平臺對工藝過(guò)程進(jìn)行全自動(dòng)監控、診斷，投藥全程自動(dòng)化控制，設備故障自動(dòng)進(jìn)行切換控制；實(shí)現對設備運行、藥劑消耗、水質(zhì)監控等方面進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷、數據分析、故障預測及報警 。

前饋反饋復合控制具有以下優(yōu)點(diǎn)：

１、通過(guò)反饋控制可以保證受控變量的控制精度，既保證受控變量穩定后的數值，又能克服前饋控制回路之外的各種擾動(dòng)的影響；

２、引入反饋控制后，可以降低對前饋控制模型精度的要求，便于簡(jiǎn)化和實(shí)施前饋控制模型；

３、反饋控制回路提高了前饋控制模型的適應性。如果自動(dòng)加藥裝置測出的流量值和SS濃度暫時(shí)不可用( 例如出現了故障) ，系統會(huì )自動(dòng)采用鎖定故障前的加藥量，并按照此加藥量持續加。

投加系統包括用于檢測進(jìn)水口水質(zhì)的進(jìn)水端 水質(zhì)監測儀器 、用于檢測出水口水質(zhì)的 水質(zhì)監測儀器 、用于根據進(jìn)水口水質(zhì)和出水口水質(zhì)計算投藥參數的控制裝置和用于根據投藥參數投藥的投藥裝置，進(jìn)水端 水質(zhì)監測儀器 、出水端 水質(zhì)監測儀器 和投藥裝置均與控制裝置連接。

通過(guò)進(jìn)水端 水質(zhì)監測儀器 檢測進(jìn)水口水質(zhì)，出水端 水質(zhì)監測儀器 檢測出水口水質(zhì)，控制裝置根據進(jìn)水口的水質(zhì)實(shí)時(shí)計算出投藥參數；同時(shí)根據相關(guān)標準定義的水質(zhì)指標設定值和出水口水質(zhì)實(shí)時(shí)修正投藥參數；實(shí)現了基于前饋和反饋復合的污水處理藥劑投加控制，具有控制過(guò)程反應迅速，投藥量調節精確的優(yōu)點(diǎn)，可以達到保證出水口水質(zhì)的同時(shí)節省藥劑，避免多余藥劑污染環(huán)境的效果。

裝置工作原理：干粉絮凝劑加入干粉料斗后，按設定的配比濃度，由螺桿給料機定量輸入溶解箱內，與定量的清水混合，經(jīng)過(guò)攪拌器攪拌、熟化后，由計量泵將混合液外輸至加藥點(diǎn) 。