精確曝氣系統原理和特點(diǎn)

目前國內大多數污水處理廠(chǎng)對于曝氣的控制還停留在手動(dòng)控制的基礎上，一般是操作人員根據經(jīng)驗通過(guò)開(kāi)啟和關(guān)閉一定數量的鼓風(fēng)機和曝氣器來(lái)調節溶解氧。一旦運行情況發(fā)生變化，就需要操作人員反復調試，如果調整不及時(shí)不僅影響了處理效果而且增加了曝氣電耗?！熬_曝氣系統”就是將計算機和儀表控制統一集成到一個(gè)自動(dòng)化的污水處理系統當中，通過(guò)動(dòng)態(tài)地優(yōu)化與調整曝氣、回流等主要運行參數。達到使污水廠(chǎng)穩定運行的目的，從而極大地節省運行電耗和人工費．保證了處理效果。

精確曝氣系統的特點(diǎn)：

精確曝氣系統，主要是對好氧區的每個(gè)廊道曝氣量進(jìn)行按需分配，其主要應用如下：

1、實(shí)現每個(gè)曝氣池每個(gè)廊道的曝氣量按需分配。

2、實(shí)現DO等參數的穩定，從而實(shí)現出水水質(zhì)的穩定。

3、在保證工藝水質(zhì)達標的情況下，盡量減小鼓風(fēng)機的壓力，節約能源。

4、實(shí)現無(wú)人值守的全廠(chǎng)運行模式。只需將運將運行模式置于自動(dòng)狀態(tài)，精確曝氣系統便會(huì )自動(dòng)根據設定的參數保持穩定。

精確曝氣系統的組成?

精確曝氣系統的主要有以下6個(gè)設備組成：

1、鼓風(fēng)機

2、閥門(mén)

3、流量計

4、曝氣盤(pán)/管

5、DO等現場(chǎng)儀表

6、精確曝氣控制柜

曝氣控制系統的設計原理

氧的傳遞速率 R 0 與溶解氧濃度、溫度 ( 即飽和溶解氧濃度 ) 以及氧傳遞系數 K La 相關(guān)， K La 則與曝氣量、污水特性等相關(guān)，其中主要受曝氣量 Q g 的影響。氧的消耗速率 r 0 與溶解氧濃度、污染物負荷、 MLVSS 生物量等密切相關(guān)，由于 MLVSS 變化速率較慢，其主要影響因素是溶解氧濃度和污染物負荷。

對溶解氧的控制，不僅表現為溶解氧實(shí)時(shí)值的穩定性，還體現在選擇合適的溶解氧濃度設定值。由于 AAO 工藝存在分區差異，相互之間有所影響，比如末端溶解氧會(huì )影響反硝化區的脫氮效果、二沉池回流污泥溶解氧會(huì )影響厭氧區釋磷效果等，這就要求對好氧區不同位置進(jìn)行區別對待，更為合理設置溶解氧濃度，以便促進(jìn)整個(gè)系統的脫氮除磷效果。整個(gè)控制系統是由一些功能組合而成的復雜系統，核心控制部分包括溶解氧控制、鼓風(fēng)機控制、支管閥門(mén)控制、氨氮控制幾種功能。溶解氧控制系統主要負責根據各水質(zhì)參數和生化反應過(guò)程參數，穩定控制生物池好氧段末端的溶解氧。

不同階段 DO 控制

多級 AO 工藝主要為缺氧 - 好氧 - 缺氧 - 好氧的組合工藝，針對每一段 O 池的 DO 控制主要根據污染物濃度在各個(gè)階段 O 池的濃度梯度為基準，系統具備各段 O 池分段控制的能力，可以根據實(shí)際的各段 O 池的 COD 和氨氮濃度梯度，在滿(mǎn)足氣體攪拌的基礎上，設定不同的目標值和控制參數，達到穩定控制各階段溶氧的目的，既能保證好氧段的主要污染物去除，又能保證各缺氧段 DO 濃度較低，保證缺氧反硝化及釋磷反應的正常運行，使整個(gè)反應過(guò)程達到更加合理。

實(shí)際使用，對于好氧第一階段來(lái)說(shuō)，它的耗氧量非常大，通常溶解氧讀數會(huì )比較低， 會(huì )出現對曝氣量變化極不敏感的情況。不僅如此，任何一級的好氧池過(guò)量曝氣都會(huì )導致下一級的缺氧池 DO 較多，可能會(huì )破壞缺氧狀態(tài)，所以在控制好氧池的曝氣量時(shí)，需要更準確。所以，一般采用的方式是，除了最后一級 AO 池的 DO 控制在 2mg/L 左右以外，前面的各級 AO 池均采用低氧運行，控制在 1-1 . 5mg/L ，若某一階段有特殊需求，需要較高 DO，則需同時(shí)加大該段的回流量，降低上一級的好氧池曝氣量。

中鐵城際智能加藥系統構成

中鐵城際智能加藥系統像人類(lèi)大腦一樣具備接收、存儲、分析信息等功能，基安云智能加藥系統采用 “前饋 + 反饋”的閉環(huán)控制模式。

首先通過(guò)前饋專(zhuān)家模型采集分析源水流量、濁度、 PH 值 等數據信息并快速建模，再利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )對模型進(jìn)行深度學(xué)習，通過(guò)多步預測、滾動(dòng)優(yōu)化和反饋校正識別出加藥量和變量之間的對應關(guān)系，最終得出最精準的藥劑投加量?；苍浦悄芗铀幭到y可通過(guò)軟件平臺對工藝過(guò)程進(jìn)行全自動(dòng)監控、診斷，投藥全程自動(dòng)化控制，設備故障自動(dòng)進(jìn)行切換控制；實(shí)現對設備運行、藥劑消耗、水質(zhì)監控等方面進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷、數據分析、故障預測及報警 。

投加系統包括用于檢測進(jìn)水口水質(zhì)的進(jìn)水端 水質(zhì)監測儀器 、用于檢測出水口水質(zhì)的 水質(zhì)監測儀器 、用于根據進(jìn)水口水質(zhì)和出水口水質(zhì)計算投藥參數的控制裝置和用于根據投藥參數投藥的投藥裝置，進(jìn)水端 水質(zhì)監測儀器 、出水端 水質(zhì)監測儀器 和投藥裝置均與控制裝置連接。通過(guò)進(jìn)水端 水質(zhì)監測儀器 檢測進(jìn)水口水質(zhì)，出水端 水質(zhì)監測儀器 檢測出水口水質(zhì)，控制裝置根據進(jìn)水口的水質(zhì)實(shí)時(shí)計算出投藥參數；同時(shí)根據相關(guān)標準定義的水質(zhì)指標設定值和出水口水質(zhì)實(shí)時(shí)修正投藥參數；實(shí)現了基于前饋和反饋復合的污水處理藥劑投加控制，具有控制過(guò)程反應迅速，投藥量調節精確的優(yōu)點(diǎn)，可以達到保證出水口水質(zhì)的同時(shí)節省藥劑，避免多余藥劑污染環(huán)境的效果。

裝置工作原理：干粉絮凝劑加入干粉料斗后，按設定的配比濃度，由螺桿給料機定量輸入溶解箱內，與定量的清水混合，經(jīng)過(guò)攪拌器攪拌、熟化后，由計量泵將混合液外輸至加藥點(diǎn) 。