生態(tài)環(huán)境部辦公廳函

環(huán)辦標征函[2018]51號

關(guān)于征求國家環(huán)境保護標準《陶瓷工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規范（征求意見(jiàn)稿）》意見(jiàn)的函

各有關(guān)單位：

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規，防治環(huán)境污染，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，規范陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的建設與運行管理，我部決定制定《陶瓷工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規范》。

目前，標準編制單位已完成標準的征求意見(jiàn)稿，按照《國家環(huán)境保護標準制修訂工作管理辦法》相關(guān)規定，現將標準征求意見(jiàn)稿印送給你們，請研究提出書(shū)面修改意見(jiàn)，于2018年10月26日前反饋我部。標準征求意見(jiàn)稿和編制說(shuō)明可登錄我部網(wǎng)站（http://www.mee.gov.cn/）檢索查閱。

聯(lián)系人：李磊 王澤林

郵寄地址：北京市西城區西直門(mén)南小街115號

郵政編碼：100035

聯(lián)系電話(huà)：（010）66556218（兼傳真）、66556221

生態(tài)環(huán)境部辦公廳

2018年9月18日

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規，防治環(huán)境污染，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，規范陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的建設與運行管理，制定本標準。

本標準規定了陶瓷工業(yè)廢氣治理工程設計、施工、驗收和運行管理的技術(shù)要求。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由生態(tài)環(huán)境部組織制訂。

本標準起草單位：長(cháng)沙環(huán)境保護職業(yè)技術(shù)學(xué)院、湖南湘牛環(huán)保實(shí)業(yè)有限公司、湖南省環(huán)境工程評估中心、衡陽(yáng)市環(huán)境監測站、武漢大學(xué)。

本標準生態(tài)環(huán)境部201□年□□月□□日批準。

本標準自201□年□□月□□日起實(shí)施。

本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。


 

陶瓷工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規范

1 適用范圍

本標準規定了陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的總體要求、工藝設計、檢測控制、施工驗收、運行維護等的技術(shù)要求。

本標準適用于日用及陳設藝術(shù)瓷、建筑陶瓷、衛生陶瓷和電工陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程（不包括燃料煤制氣系統）的廢氣治理工程，可作為陶瓷工業(yè)建設項目環(huán)境影響評價(jià)與可行性研究、環(huán)境保護設施的設計、施工、驗收、運行和管理的技術(shù)依據。

除電工陶瓷之外的其他特種陶瓷可參照執行。

不適用于陶瓷涂層材料、釉料等生產(chǎn)過(guò)程的廢氣治理。

2 規范性引用文件

本標準內容引用了下列文件中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。

GB/T 6719 袋式除塵器技術(shù)要求

GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T 12801 生產(chǎn)過(guò)程安全衛生要求總則

GB 13691 陶瓷生產(chǎn)防塵技術(shù)規程

GB 15562.1 環(huán)境保護圖形標志排放口（源）

GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T 16483 化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)內容和項目順序

GB 18597 危險廢物貯存污染控制標準

GB 18599 一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標準

GB 25464 陶瓷工業(yè)污染物排放標準

GB/T 28001 職業(yè)健康安全管理體系規范

GB 50007 建筑地基基礎設計規范

GB 50009 建筑結構荷載規范

GB 50010 混凝土結構設計規范

GB 50014 室外排水設計規范

GB 50015 建筑給排水設計規范

GB 50016 建筑設計防火規范

GB 50017 鋼結構設計規范

GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范

GB 50033 建筑采光設計標準

GB 50034 建筑照明設計標準

GB 50046 工業(yè)建筑防腐蝕設計規范

GB 50051 煙囪設計規范

GB 50052 供配電系統設計規范

GB 50054 低壓配電設計規范

GB 50055 通用用電設備配電設計規范

GB 50057 建筑物防雷設計規范

GB/T 50087 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范

GB 50116 火災自動(dòng)報警系統設計規范

GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗收規范

GB 50169 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規范

GB 50191 構筑物抗震設計規范

GB 50194 建設工程施工現場(chǎng)供用電安全規范

GB 50204 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范

GB 50231 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

GB 50236 現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范

GB 50243 通風(fēng)與空調工程質(zhì)量驗收規范

GB 50252 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統一標準

GB 50254 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范

GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規范

GB 50275 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范

GB 50300 建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準

GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛生標準

GBZ 2.1 工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素

GBZ 2.2 工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素

JB/T 11638 濕式電除塵器機械行業(yè)標準

HJ/T 75 固定污染源煙氣排放連續監測技術(shù)規范

HJ/T 76 固定污染源排放煙氣連續監測系統技術(shù)要求及檢測方法（試行）

HJ 179 石灰石/石灰－石膏法濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規范

HJ/T 251 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求羅茨鼓風(fēng)機

HJ/T 283 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求廂式壓濾機和板框壓濾機

HJ/T 288 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求濕式廢氣脫硫除塵裝置

HJ/T 319 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求花崗石類(lèi)濕式廢氣脫硫除塵裝置

HJ/T 328 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器

HJ/T 330 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求分室反吹類(lèi)袋式除塵器

HJ/T 397 固定源廢氣監測技術(shù)規范

HJ 562 火電廠(chǎng)廢氣脫硝工程技術(shù)規范選擇性催化還原法

HJ 563 火電廠(chǎng)廢氣脫硝工程技術(shù)規范選擇性非催化還原法

HJ 2000 大氣污染治理工程技術(shù)導則

HJ 2016 環(huán)境工程名詞術(shù)語(yǔ)

HJ 2020 袋式除塵工程通用技術(shù)規范

HJ 2028 電除塵工程通用技術(shù)規范

HJ 2050 環(huán)境工程設計文件編制指南

HJ 2523 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求通風(fēng)消聲器

《排污口規范化整治技術(shù)要求》（環(huán)監[1996]470號）

《污染源自動(dòng)監控管理辦法》（原國家環(huán)境保護總局第28號令）

《建設項目（工程）竣工驗收辦法》（計建設[1990]1215號）

《突發(fā)環(huán)境事件應急管理辦法》（原環(huán)境保護部第34號令）

《企業(yè)事業(yè)單位突發(fā)環(huán)境事件應急預案備案管理辦法（試行）》（環(huán)發(fā)[2015]4號)
 

3 術(shù)語(yǔ)和定義

GB 25464 的術(shù)語(yǔ)及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1 陶瓷工業(yè)ceramic industry

指用粘土類(lèi)及其他礦物原料經(jīng)過(guò)粉碎加工、成型、煅燒等過(guò)程而制成各種陶瓷制品的工業(yè)，主要包括日用瓷及陳設藝術(shù)瓷、建筑陶瓷、衛生陶瓷和特種陶瓷等。本標準涉及的特種陶瓷僅指電工陶瓷。

3.2 電工陶瓷electro ceramic

指以鋁礬土、高嶺土、長(cháng)石等天然礦物為主要原料經(jīng)高溫燒制而成的一類(lèi)應用于電力工業(yè)系統的瓷絕緣子，包括各種線(xiàn)路絕緣子和電站電器用絕緣子，以及其他帶電體隔離或支持用的絕緣部件。

3.3 噴霧干燥塔煙氣spray drying tower exhaust gas

指在建筑陶瓷生產(chǎn)中，通過(guò)熱風(fēng)爐由燃料燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)在噴霧干燥塔內將料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣順流接觸，并迅速干燥成粉料后，排出的高濕度、高粉塵濃度的尾氣，含有的污染物來(lái)自燃料燃燒過(guò)程和料液的干燥過(guò)程。

3.4 窯爐煙氣furnace exhaust gas

指陶瓷生產(chǎn)中，利用輥道窯、梭式窯和隧道窯等窯爐對坯體進(jìn)行干燥和燒成加工而產(chǎn)生的廢氣。廢氣中的污染物一部分來(lái)源于燃料燃燒，一部分來(lái)源于坯體的氧化及分解。

3.5 含塵廢氣dust exhaust gas

指陶瓷工業(yè)除窯爐、噴霧干燥塔以外的其他生產(chǎn)設備、場(chǎng)所產(chǎn)生的含顆粒物的廢氣。

3.6 氧含量oxygen content

指燃料燃燒時(shí)，廢氣中含有的多余的自由氧，通常以干基容積百分數表示。

4 污染物與污染負荷

4.1 污染物來(lái)源與分類(lèi)

陶瓷工業(yè)廢氣主要包括窯爐煙氣、噴霧干燥塔煙氣和含塵廢氣，陶瓷工業(yè)大氣污染物排放源及污染物種類(lèi)見(jiàn)表1。

4.2 污染負荷

4.2.1 噴霧干燥塔、窯爐煙氣治理系統設計所需廢氣量、溫度、壓力、氧含量和濕度等參數一般由生產(chǎn)工藝設計和設備生產(chǎn)單位提供。

4.2.2 噴霧干燥塔、窯爐煙氣污染物濃度一般通過(guò)現場(chǎng)檢測、同類(lèi)工程類(lèi)比調查、中試試驗獲得。廢氣參數應按GB/T16157 進(jìn)行測試。同類(lèi)工程類(lèi)比調查，應考慮設備規模、產(chǎn)品種類(lèi)、生產(chǎn)原料、燃料種類(lèi)等因素。無(wú)法獲得相關(guān)數據時(shí)，可參考表2、表3 中的數據。

4.2.3 含塵廢氣治理系統風(fēng)量，應根據顆粒物的種類(lèi)和特性、集氣罩的形式、設備產(chǎn)塵點(diǎn)的控制風(fēng)量等，按照GB 50019、GB 13691 或同類(lèi)工程設計經(jīng)驗確定。

4.2.4 有組織含塵廢氣治理前源強數據可參考表4。

4.2.5 廢氣治理系統設計負荷應充分考慮工藝設備在最大負荷、原輔材料變化等情況下處理系統的適應性，確保其穩定運行。

5 總體要求

5.1 一般規定

5.1.1 陶瓷企業(yè)建設與運行管理應該符合國家和地方相關(guān)法律、法規、產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)污染防治技術(shù)政策和規劃等管理要求，嚴格執行國家、行業(yè)以及地方有關(guān)標準和規范。

5.1.2 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的設計、建設和運行應滿(mǎn)足建設項目環(huán)境影響評價(jià)報告及其審批意見(jiàn)的規定，嚴格執行環(huán)境保護設施“三同時(shí)”制度。陶瓷企業(yè)廢氣治理工程設計文件的編制格式、深度可參考HJ 2050 的要求。

5.1.3 陶瓷工業(yè)廢氣治理后排放應達到GB 25464及地方排放標準的要求，并滿(mǎn)足污染物總量控制和排污許可的規定。

5.1.4 廢氣治理工程技術(shù)水平、設備配置、自動(dòng)控制和檢測應與生產(chǎn)工藝、裝備和管理水平相適應，不得采用已淘汰的落后工藝技術(shù)和裝備。

5.1.5 陶瓷工業(yè)廢氣治理過(guò)程要防止二次污染的產(chǎn)生。

5.1.6 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程應由具有相應資質(zhì)的單位承擔設計、施工、安裝和調試工作。

除符合本標準的規定外，還應符合國家現行有關(guān)工程質(zhì)量、安全、職業(yè)衛生、消防等強制標準的規定。

5.1.7 噴霧干燥塔、窯爐煙氣治理工程應安裝合格的煙氣排放連續監測系統、監測報警系統和應急處理系統，在線(xiàn)監測設施應按要求與當地生態(tài)環(huán)境部門(mén)聯(lián)網(wǎng)。按照《排污口規范化整治技術(shù)要求》設置規范化排污口，設置符合GB 15562.1要求的廢氣排放口（源）標志。

5.2 源頭控制

5.2.1 陶瓷工業(yè)企業(yè)應積極采取節能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)，從源頭控制污染物產(chǎn)生。應遵循綜合治理、循環(huán)利用、達標排放、總量控制的原則。

5.2.2 陶瓷工業(yè)企業(yè)應使用無(wú)毒、低毒或少害的輔料替代含鉛、鎘等有毒有害物質(zhì)的色、釉料及其他輔助添加劑，應采用低硫、低氯、低氟、低揮發(fā)性有機化合物等的原料和添加劑。

5.2.3 陶瓷工業(yè)企業(yè)應積極使用天然氣等清潔能源，窯爐應采用保溫、密閉性好的設備，高溫廢氣宜采取熱交換技術(shù)回收熱能，提高能源的使用效率，減少污染物的排放。

5.2.4 廢氣治理工程應根據企業(yè)生產(chǎn)工藝，選擇安全、環(huán)保、節能的廢氣治理工藝和設備。

5.2.5 干粉狀物料的輸送設備宜密封并處于負壓狀態(tài)運行，減少污染物外泄。

5.2.6 原料、成品和固體廢棄物運輸應遮蓋防止灑落，堆場(chǎng)應設置圍墻和頂蓋。

5.3 建設規模

5.3.1 廢氣治理工程規模由噴霧干燥塔煙氣、窯爐煙氣、含塵廢氣各個(gè)部分的設計總風(fēng)量構成。

5.3.2 依據4.2確定的各廢氣治理系統的風(fēng)量確定治理系統的建設規模，此外，還應考慮脫硫吸收液循環(huán)系統、副產(chǎn)物處理系統和除塵器過(guò)濾面積等因素。

5.3.3 脫硫系統的吸收液循環(huán)系統循環(huán)水量、副產(chǎn)物處理系統脫水能力、除塵器的過(guò)濾面積也是建設規模的組成部分。

5.4 工程構成

5.4.1 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程由主體工程、輔助工程和公用工程構成。

5.4.2 主體工程包括噴霧干燥塔煙氣治理系統、窯爐煙氣治理系統和含塵廢氣治理系統。

a）噴霧干燥塔煙氣治理系統

噴霧干燥塔煙氣治理系統一般由煙氣系統、除塵器、吸收劑制備和脫硝加藥系統、吸收系統、副產(chǎn)物處理系統、漿液排放和回收系統、檢測與過(guò)程控制系統構成。

b）窯爐煙氣治理系統

窯爐煙氣治理系統由煙氣系統、煙氣預處理系統、吸收劑制備系統、吸收系統、副產(chǎn)物處理系統、漿液排放和回收系統、檢測與過(guò)程控制系統構成。

c）含塵廢氣治理系統

含塵廢氣治理系統由集氣罩、管道及排氣筒系統、除塵器、卸灰和運輸系統、風(fēng)機、檢測與過(guò)程控制系統構成。

5.4.3 輔助工程包括電氣系統、給排水與消防系統、采暖通風(fēng)與空調、土建、化驗分析等。

5.4.4 公用工程包括供電系統、壓縮空氣系統及循環(huán)水系統等。

5.5 總平面布置

5.5.1 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的總體布置應納入陶瓷企業(yè)工程總體規劃中，并應與其相關(guān)的工藝布置統一考慮，合理布局?？偲矫娌贾脩螱B 50187、GB 13691 的相關(guān)規定。

5.5.2 陶瓷廢氣治理工程平面布置應滿(mǎn)足各處理單元的功能和處理流程要求，廢氣治理設備應盡可能靠近污染源，且靠近回收物料的回用點(diǎn)布置，布置宜順應流程、集中緊湊，并滿(mǎn)足施工、安裝與維護等方面的要求。排氣筒應盡可能避免布置在周邊環(huán)境敏感目標的上風(fēng)向。

5.5.3 風(fēng)機、空氣壓縮機、排氣筒等高噪聲源應盡可能遠離廠(chǎng)界布置，并充分利用廠(chǎng)內建筑物隔聲。

5.5.4 易產(chǎn)生粉塵的原料庫、成品庫和固體廢物暫存庫等應考慮運輸方便，避免布置在周邊環(huán)境敏感目標的上風(fēng)向，采取室內儲存的方式，通風(fēng)口、運輸通道的設置應盡量遠離廠(chǎng)界。

5.5.5 煙氣脫硫工程應優(yōu)先選用占地面積小、流程簡(jiǎn)潔的工藝。吸收劑制備系統與吸收塔相距較遠時(shí)，宜在各吸收塔附近設置吸收劑中間罐。采用粉狀脫硫劑時(shí)，物料裝卸區的設置應考慮風(fēng)向。采用堿性廢渣如電石渣、白泥等作脫硫劑時(shí)，吸收劑制備系統優(yōu)先考慮布置在便于物料運輸的地方。煙氣脫硫系統的總圖設計應符合HJ 179 的要求。

5.5.6 窯爐煙氣SNCR脫硝系統一般布置在窯爐廠(chǎng)房?jì)?，其總圖設計應滿(mǎn)足HJ 563的要求；5.5.7 含塵廢氣治理系統總圖設計應符合HJ 2020的要求。

6 工藝設計

6.1 一般規定

6.1.1 陶瓷廢氣治理工程應根據現行國家和地方排放標準、主要污染物排放總量控制、環(huán)評批復和排污許可的要求，明確廢氣治理目標，并結合陶瓷企業(yè)的規模、燃料種類(lèi)、原料種類(lèi)、燒成溫度、廢氣量、廢氣成份和污染物濃度的實(shí)際情況，選擇相應的治理工藝。

6.1.2 陶瓷廢氣治理工藝應優(yōu)先選用列入國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄、國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄中的廢氣治理工藝技術(shù)和裝備。

6.1.3 陶瓷廢氣治理新工藝及裝備應取得中試試驗數據后方可使用。鼓勵多污染物協(xié)同治理技術(shù)。

6.1.4 窯爐煙氣應采取余熱回收利用措施，設計時(shí)與廢氣治理系統一并考慮。

6.1.5 廢氣治理工程設計應兼顧職業(yè)衛生防護GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2的污染物職業(yè)接觸限值要求。

6.2 廢氣治理工藝選擇

6.2.1 應根據企業(yè)廢氣特性、排放規律及排放要求，綜合考慮脫硫、脫硝藥劑的來(lái)源、副產(chǎn)物的處置途徑，優(yōu)先采用成熟、先進(jìn)、高效、安全、經(jīng)濟的處理工藝。

6.2.2 噴霧干燥塔煙氣治理宜選擇脫硝+除塵+濕法脫硫工藝。除塵應采用旋風(fēng)除塵+袋式除塵，脫硝可采用SNCR 法或SCR 法，脫硫推薦采用石灰-石膏法。噴霧干燥塔煙氣治理推薦工藝流程見(jiàn)圖1。

6.2.3 窯爐煙氣治理宜選用脫硝+濕法除塵脫硫工藝，脫硝可采用SNCR 法或SCR 法，脫硫推薦采用石灰-石膏法，兼顧氟化物、氯化物和重金屬氧化物的協(xié)同脫除。窯爐煙氣治理工藝推薦流程見(jiàn)圖2。

6.2.4 含塵廢氣有組織排放污染源治理宜采用袋式除塵系統。含塵廢氣治理推薦工藝流程見(jiàn)圖3。

6.2.5 無(wú)組織排放的原料庫及其內部運輸道路，應采取噴水降塵措施。

6.2.6 濕法脫硫煙氣末端處理，可采用濕電除塵技術(shù)或同類(lèi)效果的處理技術(shù)。

6.3 廢氣治理系統的劃分

6.3.1 應在充分調查生產(chǎn)工藝、設備布置及運行控制方式、設備檢修維護情況的基礎上，綜合考慮廢氣污染源性質(zhì)、廢氣管道及凈化設施布置、熱回收利用、回收粉塵及脫硫副產(chǎn)物的性質(zhì)、綜合利用等因素，進(jìn)行凈化系統的劃分。

6.3.2 噴霧干燥塔、窯爐宜1 臺設備配備1 套煙氣治理系統。如確能保證2 臺及以上設備同時(shí)運行，也可將廢氣合并為1 個(gè)治理系統。煙氣凈化系統中脫硫系統的吸收劑制備系統、副產(chǎn)物處理系統，可以根據實(shí)際情況共用或者單獨設置。

6.3.3 建筑陶瓷的多臺自動(dòng)成型壓機含塵廢氣，推薦采用1 套除塵系統。其他含塵廢氣根據產(chǎn)塵點(diǎn)位置、粉塵性質(zhì)等參照HJ 2020 中的相關(guān)規定劃分。

6.4 工藝設計要求

6.4.1 集氣系統設計

6.4.1.1 集氣罩的配置應與生產(chǎn)工藝協(xié)調一致，且不影響工藝操作，便于安裝和維護管理。含塵廢氣集氣罩應根據產(chǎn)塵點(diǎn)設備情況，盡可能設置密閉罩或者半密閉罩。產(chǎn)塵設備、集氣罩設置位置及設計參數等應符合GB 13691 的規定。

6.4.1.2 建筑陶瓷的自動(dòng)成型壓機推薦采用密閉罩將設備整體密閉。密閉罩應設置觀(guān)察孔和人員進(jìn)出門(mén)，設計最小風(fēng)量按照設備散熱要求計算后確定。吸風(fēng)口宜布置在密閉罩的頂部，進(jìn)風(fēng)口位置應滿(mǎn)足罩內氣流不短路，氣流控制速度0.5~1.0 米/秒。

6.4.1.3 含塵廢氣管道氣流控制速度，一般采用水平管≥14 米/秒，垂直管≥12 米/秒。含塵廢氣治理系統設計應符合GB 13691、HJ 2020 和GB 50019 的規定。

6.4.2 脫硝系統設計

6.4.2.1 噴霧干燥塔煙氣脫硝，應根據熱風(fēng)爐的結構形式、燃燒方式、溫度分布等確定脫硝劑的噴嘴安裝位置。

6.4.2.2 窯爐煙氣脫硝劑的噴嘴安裝位置，應設置在溫度不低于850℃的高溫段，噴射的脫硝劑盡量避免直接噴射到產(chǎn)品上。

6.4.2.3 SNCR 和SCR 工藝脫硝系統的設計，分別參照HJ 563 和HJ 562 執行。

6.4.3 除塵系統設計

6.4.3.1 除塵設備布置在車(chē)間內的，凈化后的廢氣應設計管道接到室外高空排放，且排氣筒高度不得低于15 米，并滿(mǎn)足環(huán)評批復的要求。

6.4.3.2 袋式除塵工藝的設計參照HJ 2020 執行。

6.4.3.3 濕電除塵工藝的設計參照JB/T 11638 和HJ2028 執行。

6.4.3.4 含塵廢氣治理工藝的設計參照GB 13691、HJ 2020 執行。

6.4.4 脫硫系統設計

6.4.4.1 脫硫吸收塔前的煙氣溫度超過(guò)170℃時(shí)，應設置煙氣降溫預處理系統。

6.4.4.2 脫硫吸收塔出口的煙氣通過(guò)排氣筒排放應采取避免產(chǎn)生“石膏雨”的措施。

6.4.4.3 脫硫系統煙氣排放連續監測系統（CEMS）的設置和運行符合HJ/T75、HJ/T76 的規定和地方生態(tài)環(huán)境部門(mén)的要求。

6.4.4.4 石灰-石膏法工藝脫硫系統的設計參照HJ 179 執行。

6.4.5 二次污染控制

6.4.5.1 陶瓷工業(yè)企業(yè)應從工藝、制度和管理上防止二次污染的產(chǎn)生，并按要求編制突發(fā)環(huán)境事件應急預案。

6.4.5.2 陶瓷工業(yè)廢氣治理系統應按照環(huán)評和相關(guān)規范要求對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行妥善收集、集中預處理，確保廢水不堵塞管道，綜合處理后盡量回用于生產(chǎn)工藝過(guò)程，外排時(shí)應滿(mǎn)足GB25464 的規定。

6.4.5.3 除塵收集后不能利用的含重金屬煙（粉）塵、設備維護產(chǎn)生的廢油等危險固廢應按照GB 18597 要求收集、暫存，最終按管理要求送有資質(zhì)單位妥善處置；其他一般固廢按照GB18599 要求暫存處置。

6.4.5.4 原輔料、中間物料、各種泥、收塵灰等的轉運、裝卸、貯存過(guò)程中，應嚴格控制灑落、揚塵及滲水等泄漏情況。

6.4.5.5 袋式除塵器卸灰宜采取粉塵加濕、氣力輸送或干粉密閉罐車(chē)等措施。

6.4.5.6 廢氣治理系統的風(fēng)機、空氣壓縮機等高噪聲源宜設置隔聲性能良好的獨立機房，機房宜設計機械通風(fēng)和消聲系統，室內布置吸聲體，噪聲控制應滿(mǎn)足GB/T 50087 和GB 12348的規定。

6.4.5.7 當風(fēng)機及排氣筒距廠(chǎng)界較近，且后端無(wú)廢氣治理設備時(shí)，風(fēng)機出口應安裝消聲器，排氣筒不得安裝傘形防雨風(fēng)帽，確保廠(chǎng)界噪聲達標。

6.4.5.8 脫硫裝置的漿液、清液以及冷卻水等應循環(huán)利用。少量外排廢水應送全廠(chǎng)廢水處理站處理后達標排放。

6.4.5.9 吸收劑制備系統，應按照HJ 179 設計除塵系統。

6.4.5.10 采用SNCR 或SCR 法脫硝時(shí)，應嚴格控制脫硝系統產(chǎn)生的氨逃逸，SNCR 脫硝系統氨逃逸質(zhì)量濃度應控制在8 mg/m3 以下，SCR 脫硝系統氨逃逸質(zhì)量濃度宜小于2.5 mg/ m3。

7 主要工藝設備和材料

7.1 主要工藝設備

7.1.1 廢氣治理設備的使用壽命應與工藝設備的使用壽命相匹配。

7.1.2 窯爐煙氣脫硫設備的選擇除考慮脫硫效率外，還應兼顧陶瓷企業(yè)的重金屬及其化合物、氯化物和氟化物等污染物的去除效率。脫硫設備的制造應符合HJ/T 288、HJ/T 319的規定。

脫硫系統的吸收液循環(huán)系統、副產(chǎn)物處理系統的設備選擇、制造應符合HJ 179的規定。

7.1.3 噴霧干燥塔煙氣宜采用耐高溫、高濕度的脈沖袋式除塵器。袋式除塵器的設計要求、制造應符合HJ 2020、GB/T 6719 的規定。

7.1.4 羅茨鼓風(fēng)機應符合HJ/T 251 要求。離心通風(fēng)機的選型，應滿(mǎn)足所處理介質(zhì)的要求。

7.1.5 濕法脫硫系統的其他設備，還應符合HJ 179 的相關(guān)要求。SNCR 脫硝系統的設備，還應符合HJ 563 的相關(guān)要求。SCR 脫硝系統的設備，還應符合HJ 562 的相關(guān)要求。

7.2 材料

7.2.1 脫硫系統對于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應擇優(yōu)選取耐腐蝕的金屬或非金屬材料。金屬材料和非金屬材料的選擇參照HJ 179 的相關(guān)要求執行。對含氟較高的廢氣，防腐材料中不得含有二氧化硅的成份。

7.2.2 SNCR 脫硝系統的材料，應符合HJ 563 的相關(guān)要求。SCR 脫硝系統的材料，應符合HJ 562 的相關(guān)要求。

7.2.3 含塵廢氣治理系統一般采用碳鋼材料Q235，應符合HJ 2020 的規定。

7.2.4 袋式除塵系統的材料，還應符合HJ 2020 的相關(guān)要求；濕法脫硫系統的材料，還應符合HJ 179 的相關(guān)要求。

8 檢測與過(guò)程控制

8.1 檢測

8.1.1 陶瓷企業(yè)廢氣治理工程應在噴霧干燥塔和窯爐出口煙道、除塵器、引風(fēng)機、脫硫設備入口、排氣筒等設備、設施處安裝檢測儀器儀表，并將分析檢測數據引入控制室。儀表選型

應能適應廢氣溫度、水分、含塵、含酸的環(huán)境。

8.1.2 除塵器、脫硝設施和脫硫設施前后應設置規范的永久性監測平臺和采樣孔，并符合GB/T 16157、HJ/T 397的相關(guān)規定。

8.1.3 應在噴霧干燥塔和窯爐煙氣排放口設置煙氣排放連續監測系統，并符合HJ/T76的要求；連續監測應按HJ/T75執行。

8.1.4 脫硫設備、脫硫液及脫硝液儲槽應安裝液位計及配套的報警裝置，安裝密度計、pH 計等在線(xiàn)監測儀器，吸收循環(huán)泵出口應安裝流量計和壓力表。

8.1.5 檢測項目主要包括：

a）廢氣各處理工段主要工藝參數：溫度、流量、氧含量、含濕量等；

b）主要設備運行狀態(tài)：壓差、電流、軸承溫度等；

c）主要污染物濃度：顆粒物、二氧化硫、氮氧化物（以NO2計）、鉛及其化合物、鎘及其化合物、鎳及其化合物、氟化物、氯化物（以HCl計）；

d）脫硫液：pH值、密度、流量、成分等；

e）脫硝液：流量、成分等。

f）氨逃逸質(zhì)量濃度。

8.1.6 袋式除塵系統的檢測，還應符合HJ 2020 的相關(guān)要求。濕法脫硫系統的檢測，還應符合HJ 179 的相關(guān)要求。SNCR 脫硝系統的檢測，還應符合HJ 563 的相關(guān)要求。SCR 脫硝系統的檢測，還應符合HJ562 的相關(guān)要求。

8.2 過(guò)程控制

8.2.1 在分析檢測的基礎上，宜設置控制系統對過(guò)程進(jìn)行控制，宜采用分散控制系統（DCS）或可編程邏輯控制器（PLC）進(jìn)行控制，包括數據采集和處理、模擬量控制、順序控制等；對參與控制的檢測參數，應設報警上、下限值，設聲光報警和必要的聯(lián)鎖保護；并配套必要的應急處理響應裝置。應設脫硫系統旁路開(kāi)閉路信號。

8.2.2 除塵、脫硫、脫硝控制室可結合系統和現場(chǎng)情況設控制室，并入主工藝控制系統統一監控。對于除塵、脫硫、脫硝系統控制室的煙道中的廢氣溫度、壓差、含濕量、廢氣流量、主要污染因子等重要參數也應引入主工藝控制室系統一并顯示。

8.2.3 廢氣溫度、含濕量、流量，除塵器壓差、電壓，引風(fēng)機電流，電機繞組、軸承溫度等廢氣檢測參數發(fā)生異常，污染物分析檢測值超過(guò)排放限值時(shí)，應及時(shí)檢查物料變化、主工藝

工況、除塵系統、脫硫系統及脫硝系統等運行狀況，并通過(guò)控制調整及時(shí)消除異常。

8.2.4 袋式除塵系統的過(guò)程控制，還應符合HJ 2020 的相關(guān)要求。濕法脫硫系統的過(guò)程控制，還應符合HJ 179 的相關(guān)要求。SNCR 脫硝系統的過(guò)程控制，還應符合HJ 563 的相關(guān)要求。

SCR 脫硝系統的過(guò)程控制，還應符合HJ562 的相關(guān)要求。

9 主要輔助工程

9.1 電氣系統

9.1.1 陶瓷工業(yè)企業(yè)廢氣治理工程電氣專(zhuān)業(yè)的技術(shù)要求宜與生產(chǎn)過(guò)程中電氣專(zhuān)業(yè)的技術(shù)要求一致，工作電源的引接和操作室設置宜與生產(chǎn)過(guò)程統籌考慮，高、低電壓等級和用電中性接地方式宜與生產(chǎn)設備一致。

9.1.2 電氣系統設計應符合GB 50052、GB 50054、GB 50055、GB 50057和GB 50194等標準的規定；照明設計應符合GB 50034的規定。

9.1.3 袋式除塵系統的電氣系統，還應符合HJ 2020 的相關(guān)要求。濕法脫硫系統的電氣系統，還應符合HJ 179 的相關(guān)要求。SNCR 脫硝系統的電氣系統，還應符合HJ 563 的相關(guān)要求。

SCR 脫硝系統的電氣系統，還應符合HJ 562 的相關(guān)要求。

9.2 給排水與消防系統

9.2.1 給水排水設計應符合GB 50014 和GB 50015 的規定，并滿(mǎn)足生活、生產(chǎn)和消防等要求，同時(shí)還應為施工安裝、操作管理、維修檢測及安全保護等提供便利條件。消防通道、防火間距、安全疏散的設計和消防栓的布置應符合GB 50016 的規定。

9.2.2 消防系統設計應符合GB 50016、GB 50116 的有關(guān)規定，并配置消防器材。

9.3 采暖通風(fēng)與空調

9.3.1 廢氣治理工程值班室、高噪聲設備隔聲室等建筑物內應有設計采暖通風(fēng)與空氣調節系統，并應符合GB 50019、GB 50243 等國家現行標準的規定。

9.3.2 廢氣治理系統脫硝劑存儲室等有可能逸出大量有害氣體的場(chǎng)所，應設置事故通風(fēng)設施，事故通風(fēng)換氣次數不小于12 次/h。

9.4 建筑與結構

9.4.1 構筑物設計、施工及驗收應符合GB 50007、GB 50010 和GB 50017 等國家現行標準的規定。

9.4.2 廠(chǎng)房建筑的防腐、采光和結構應符合GB 50009、GB 50033、GB 50046 和GB 50191的有關(guān)規定。

10 勞動(dòng)安全與職業(yè)衛生

10.1 勞動(dòng)安全

10.1.1 勞動(dòng)安全管理應符合GB 12801的規定。建立并嚴格執行定期安全檢查制度，及時(shí)消除潛在隱患，防止事故發(fā)生。

10.1.2 工作人員應培訓上崗，并配備必要的勞動(dòng)安全衛生設施和勞動(dòng)防護用品，由專(zhuān)人維護保養。

10.1.3 應按照GB/T 16483 等標準的要求管理脫硝藥劑等化學(xué)藥劑。

10.1.4 陶瓷企業(yè)生產(chǎn)和廢氣治理系統的防火、防爆設計應符合GB 50016 等標準的要求。

10.2 職業(yè)衛生

10.2.1 職業(yè)健康安全管理體系應符合GB/T 28001 的要求。

10.2.2 對職業(yè)病防護設備和個(gè)人使用的職業(yè)病防護用品，應進(jìn)行經(jīng)常性的維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。

10.2.3 涉及有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場(chǎng)所，應有良好的通風(fēng)設施。

10.2.4 設置密閉罩的建筑陶瓷自動(dòng)成型壓機的檢修工作，應在設備停機狀態(tài)下進(jìn)行。

10.2.5職業(yè)衛生設計應符合GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2的要求。嚴格控制顆粒物、氨氣等無(wú)組織排放，在易產(chǎn)生廢氣無(wú)組織排放的位置應配套廢氣收集及凈化裝置。對高噪聲的風(fēng)機、水泵采取隔聲降噪措施。

11 施工與驗收

11.1 工程施工

11.1.1 工程施工應符合國家和行業(yè)相應專(zhuān)項工程施工規范、施工程序及管理文件的要求。

11.1.2 工程施工應按設計文件、施工圖和設備安裝使用說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行，工程變更應取得設計單位的設計變更文件后再施工。

11.1.3 工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于國家相關(guān)專(zhuān)項工程規范的規定。

11.1.4 工程施工中使用的設備、材料、配件等應符合相關(guān)國家標準，并應取得供貨商的產(chǎn)品合格證后方可使用。

11.1.5 施工除遵守相關(guān)的施工技術(shù)規范以外，還應遵守國家工程質(zhì)量、安全衛生、消防等標準。

11.2 工程驗收

11.2.1 工程竣工驗收的程序、內容和要求應符合GB50252、GB50254、GB50257、GB50275、GB50300、《建設項目（工程）竣工驗收辦法》等相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗收規范的有關(guān)規定。工程竣工驗收前，嚴禁投入生產(chǎn)性使用。

11.2.2 生產(chǎn)性主體工程與廢氣治理工程應同時(shí)進(jìn)行環(huán)境保護驗收，現有生產(chǎn)設備或改造設施應單獨進(jìn)行環(huán)境保護驗收。

11.2.3 工程配套建設的煙氣排放連續監測系統，應與工程同時(shí)進(jìn)行環(huán)境保護驗收。

11.2.4 工程在生產(chǎn)試運行期應對廢氣治理工藝進(jìn)行性能試驗，性能試驗報告應作為環(huán)境保護驗收的技術(shù)支撐文件。性能試驗內容包括：

a）耗電量測試，分別測量各主要設備單體運行和設施系統運行的電能消耗；

b）漏風(fēng)率測試試驗，測試除塵系統和脫硫系統的漏風(fēng)率；

c）風(fēng)機運行試驗，測試風(fēng)機運行時(shí)風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲等參數，包括啟動(dòng)和運行時(shí)的參數；

d）滿(mǎn)負荷運行測試，治理系統通入最大流量的廢氣，考察各工藝單元和設備的運行工況；

e）系統壓力損失測試，測試除塵系統和脫硫系統正常運行時(shí)系統的阻力損失；

f）廢氣成分檢測，在工藝要求的各個(gè)重要部位，按照規定頻次、指標和測試方法進(jìn)行廢氣主要成分檢測，分析各類(lèi)污染物的去除效果。

12 運行與維護

12.1 一般規定

12.1.1 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的運行、維護、環(huán)保及安全管理除應執行本標準外，還應符合國家現行有關(guān)強制性標準的規定。

12.1.2 未經(jīng)當地生態(tài)環(huán)境部門(mén)批準，不得擅自停運廢氣治理系統。

12.1.3 廢氣治理系統運行應根據工藝要求，定期對治理系統的各類(lèi)設備、電氣、自控儀表及建（構）筑物進(jìn)行檢查維護，確保裝置穩定可靠運行。

12.1.4 應建立健全與廢氣治理系統運行維護相關(guān)的各項運行、維護規程和管理制度。

12.1.5 加強廢氣治理系統的維護和檢修，廢氣治理系統應與生產(chǎn)系統保持正常、穩定、連續運行。廢氣治理系統大修時(shí)應考慮和生產(chǎn)設施大修同步進(jìn)行。

12.1.6 廢氣治理系統運行過(guò)程中，所有參與過(guò)程控制的廢氣檢測參數、監測數據和污染物排放參數，應有完善的現場(chǎng)歷史記錄，歷史記錄至少保存3年。

12.1.7 袋式除塵系統的運行與維護，還應符合HJ 2020的相關(guān)要求。濕法脫硫系統的運行與維護，還應符合HJ 179的相關(guān)要求。SNCR脫硝系統的運行與維護，還應符合HJ 563的相關(guān)要求。SCR脫硝系統的運行與維護，還應符合HJ 562的相關(guān)要求。

12.2 人員與運行管理

12.2.1 廢氣治理系統應設專(zhuān)業(yè)人員操作，同時(shí)由生態(tài)環(huán)境部門(mén)負責裝置運行的監管。12.2.2 運行操作人員，上崗前應進(jìn)行以下內容的專(zhuān)業(yè)培訓，經(jīng)考試合格，持證上崗：

a）必要的工藝技術(shù)知識、安全知識；

b）啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)要求的條件；

c）治理系統的正常運行，包括設備的啟動(dòng)和關(guān)閉；

d）控制、報警和指示系統的運行和檢查，以及必要時(shí)的糾正操作；

e）最佳的運行溫度、壓力、脫硫效率、脫硝效率、除塵效率的控制和調節，以及保持設備良好運行的條件；

f）設備運行故障的發(fā)現、檢查和排除；

g）事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；

h）設備日常和定期維護；

i）設備運行及維護記錄，以及其他事件的記錄和報告；

j）常用有毒有害化學(xué)品運輸使用知識及防毒、防腐蝕、防火等安全知識和技能培訓。

12.2.3 應建立廢氣治理系統運行狀況、設施維護和生產(chǎn)活動(dòng)等記錄制度，主要記錄內容包括：

a）系統啟動(dòng)、停止時(shí)間；

b）原材料進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量分析數據，進(jìn)廠(chǎng)數量，進(jìn)廠(chǎng)時(shí)間；

c）系統運行工藝控制參數記錄，至少應包括裝置進(jìn)出口顆粒物含量、二氧化硫含量、

氮氧化物含量、廢氣溫度、廢氣流量、廢氣壓力、用水量、脫硫劑消耗量、脫硝劑消耗量等；

d）主要設備的運行和維修情況的記錄；

e）廢氣連續監測數據記錄；

f）廢水、廢渣和副產(chǎn)物產(chǎn)生和儲存、處置情況的記錄；

g）事故及處置情況的記錄；

h）定期檢測、評價(jià)及評估情況的記錄等。

12.2.4 制定交接班制度和巡視制度，運行人員應按規定做好相關(guān)記錄。

12.2.5 制定有毒、腐蝕性物品管理制度，并加強使用及裝卸過(guò)程的監控。

12.3 維護保養

12.3.1 廢氣治理系統的維護保養應納入全廠(chǎng)的維護保養計劃中，應儲備足夠的備品、備件。

12.3.2 維修人員應根據維護保養規定定期檢查、更換或維修必要的部件，對維修無(wú)法滿(mǎn)足使用要求的設備應及時(shí)更新。

12.3.3 維修人員應做好維護、保養記錄。

12.3.4 計量裝置、壓力容器及其配套件應由具有相應資質(zhì)的單位定期檢驗。

12.4 突發(fā)環(huán)境事件應急預案

12.4.1 根據廢氣治理工程運行及周?chē)h(huán)境實(shí)際情況，考慮各種可能的突發(fā)環(huán)境風(fēng)險事件，按照2015 年原環(huán)境保護部第34 號令和環(huán)發(fā)[2015]4 號文編制突發(fā)環(huán)境事件應急預案，包括：預警、響應、指揮、處理等方面的內容，并配備相應的人力、物資和設備等資源，確保環(huán)境安全。

12.4.2 陶瓷企業(yè)應按應急預案要求，加強員工培訓、組織演練，并在組織制度和結構上保證廢氣治理系統發(fā)生事故或其它導致二次污染的情況發(fā)生時(shí)，應急救援職能人員能夠根據應急

響應級別，按照預案要求，各司其職，及時(shí)有效地展開(kāi)事故應急救援行動(dòng)。

12.4.3 廢氣治理工程發(fā)生重大事故，應啟動(dòng)應急預案，并按規定向當地有關(guān)部門(mén)報告。

12.4.4 突發(fā)環(huán)境事件應急預案應及時(shí)修訂、更新和備案，使之規范、符合、有效。