自原國家勞動(dòng)部頒布《壓力管道安全管理與檢察規定》后，壓力管道的問(wèn)題已經(jīng)引起了各方面的重視。由于壓力管道在石油化工生產(chǎn)裝置工程的主題部分，為了保證壓力管道在生產(chǎn)中的安全運行，必須在設計，制造，安裝，檢驗，生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節都要進(jìn)行嚴格的管理，其中首先在設計上就要給予足夠的重視。

1.壓力管道是指生產(chǎn)，生活中使用的可能引起燃燒爆炸或中毒等危險性較大的特種設備。

如蒸汽管道，有毒、易燃、易爆介質(zhì)的管道，煤氣、天然氣管道，長(cháng)輸石油、天然氣管道，管內氣體壓力達到0.1Mpa的管道等，都是壓力管道；如管內是容易引起燃燒、爆炸和強腐蝕的介質(zhì)，即使常壓，該管道仍做為壓力管道?？梢?jiàn)壓力管道的分布極為廣泛，若管理不善，極易造成人員傷亡和經(jīng)濟損失，故壓力管道已與鍋爐壓力容器并列為特種設備，實(shí)行國家安全監察。

2. 壓力管道的設計除應滿(mǎn)足管道及儀表流程圖（P&ID）的設計要求，符合相關(guān)的規范、標準和規定外，對細節的設計也應該深思熟慮，否則也容易造成安全事故。以下幾點(diǎn)是我在實(shí)際工作中總結出來(lái)的容易在壓力管道設計中被疏忽的一些細節。

2.1常溫的空氣和惰性氣體可以就地排放，但管線(xiàn)在室內時(shí)最好引到室外排放。蒸汽和其他易燃、易爆、有毒的氣體應根據氣量大小及氣體密度等情況確定向火炬排放，或向高空排放。排放管向大氣排放時(shí)，要注意其排放口不能朝向平臺，樓梯，電纜等。

水的排放可就近引入地漏或排水溝，其他液體介質(zhì)的排放則必須引至規定的排放系統。尤其對于B類(lèi)流體必須引入密閉的排放系統。

對于易燃、易爆氣體管道上的阻火器，應靠近放空口布置。室外容器排氣管上的阻火器距設備管口至少需要500mm，室內容器的排氣管必須接出屋頂，阻火器放在屋面上或靠近屋面，便于固定及維修，阻火器與排放口之間的距離應該滿(mǎn)足阻火器的最大試驗安全間隙。

2.2一般泵的進(jìn)口都會(huì )安裝過(guò)濾器，以防止雜質(zhì)進(jìn)入設備本體，對設備內部造成損壞。很多人在設計進(jìn)口管路時(shí)，忽略了過(guò)濾器抽芯距離要求。T型過(guò)濾器、Y型過(guò)濾器都涉及到抽芯空間的問(wèn)題，籃式過(guò)濾器是上提式的除外。有些T型過(guò)濾器還帶有排污口，抽芯面必須朝下。在除了可將Y型過(guò)濾器偏裝450外，設備布置的時(shí)候要適當抬高泵基礎，以便過(guò)濾器能有空間順利抽出。當遇到泵的進(jìn)口介質(zhì)是靠其他設備高度差產(chǎn)生自流進(jìn)入泵內時(shí)，在考慮抬高泵基礎的同時(shí)也要考慮這些相關(guān)設備基礎的變化。

2.3安全閥是防止設備或管道等受壓元件因火災，操作故障或停水，停電造成壓力超過(guò)其設計壓力而發(fā)生爆炸事故。當設備內壓力達到預定值時(shí)，安全閥泄壓裝置動(dòng)作，泄放壓力介質(zhì)。故安全閥的設計位置應盡量靠近被保護的設備或管道，必須保證被保護設備的管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過(guò)該閥定壓值的3%，否則安全閥入口處的壓力不能正確反應被保護設備內的壓力，而影響安全閥的正常工作，形成安全隱患。

安全閥進(jìn)口管道設切斷閥時(shí)，用鉛封開(kāi)，閥桿要水平安裝，以防止閥桿和閥板連接的銷(xiāo)釘腐蝕或松動(dòng)，閥板下滑，關(guān)閉切斷閥。關(guān)閉了切斷閥，就相當于取消了安全閥的保護作用，也造成安全隱患。

安全閥在泄壓時(shí)會(huì )產(chǎn)生劇大的反作用力，因此安全閥的出口管必須設計固定架或導向架，以防止反力將設備管口損壞，造成經(jīng)濟損失及安全事故。這種情況同樣適合一些設備固定在管道上的情況，比如消防炮或消防栓，有些是依靠法蘭與管道連接固定的。設備開(kāi)啟時(shí)同樣有反作用力，因此離設備最近處的管架要加強，以防止對管架造成損壞。

2.4一套管道系統是由管子、管件、儀表及其他構件組成的，在大于DN300的管子一般是有縫鋼管，大于DN300的管件也一般是兩部分拼接而成。也就是說(shuō)這樣的管子和管件上已經(jīng)存在一道焊縫。在管子與管子或管子與管件的焊接中，可以通過(guò)旋轉管子而避開(kāi)兩道縱焊縫的對接。但是在工程設計中往往有管件對管件焊接的情況，如果管件對接的方向剛好兩道縱焊縫在一條直線(xiàn)上，這樣就與環(huán)焊縫一起形成十字焊縫，這在工程中是絕對不允許出現的。由于十字焊縫會(huì )產(chǎn)生應力集中，長(cháng)期在高壓情況下會(huì )產(chǎn)生疲勞，存在很大的安全隱患。

由于在設計中，設計人員并不知道將來(lái)選用的管件生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)形式和管件拼接縱焊縫位置，所以很難把握在管件對管件的地方是否已有焊逢存在或形成十字焊逢。因此在大于DN300的管件對管件的中間最好加一段直管段，這樣雖然增加了一道焊逢，但總比在施工中遇到設備已經(jīng)定位，管件對管件遇到十字焊逢但已經(jīng)沒(méi)有位置可加直管段的尷尬局面強。

2.5輸送易燃、易爆液體或氣體的管道，物料沿管道的流動(dòng)以及從管道進(jìn)出容器的過(guò)程都會(huì )產(chǎn)生靜電。一定量靜電電荷的積聚會(huì )產(chǎn)生靜電故障（生產(chǎn)系統因靜電發(fā)生故障，導致生產(chǎn)率下降，產(chǎn)品質(zhì)量不高，以至失效、破壞等）及靜電災害（由于靜電放電導致的火災、爆炸、靜電電擊以及由此而造成的二次事故等）。尤其對高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的化工裝置，保證靜電安全，預防靜電故障、靜電災害、是維護正常生產(chǎn)秩序的條件。

合理的管線(xiàn)設計可以避免局部靜電的產(chǎn)生。比如向貯罐輸送易燃液體的管道采用自由降落的方式會(huì )產(chǎn)生靜電，而將輸液管插到液面之下或使液體沿容器壁緩慢下流，就可以避免靜電的產(chǎn)生；軟管接頭用沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花的金屬（青銅或鋁）制造，也可以防止靜電的產(chǎn)生。

對不可能避免靜電的地方，需設計壓力管道的靜電接地點(diǎn)，接地總電阻一般不應超過(guò)10歐姆，通常靜電接地點(diǎn)選擇在以下3個(gè)地方：

1.接入泵過(guò)濾器，緩沖器等設備處是靜電量的變化所在，也是接地方便處。

2.輸送易燃、易爆介質(zhì)的大型管道在其始端、末端以及各個(gè)分叉處均接地。

3.管廊上的管線(xiàn)一般每80-100米間隔處的管架處做靜電接地。

非導體管段上的金屬件必須接地，尤其是中間的金屬接頭一定要接地，以防造成靜電積聚，產(chǎn)生靜電放電。

法蘭之間的接觸電阻不應大于0.03歐姆，法蘭螺栓在正常扭緊后即可滿(mǎn)足此項要求。當有特殊要求時(shí)，須加金屬跨接。

2.6石油化工裝置的特點(diǎn)是有很多設備、管道和儀表相互連接來(lái)完成正常運轉。而在北方地區尤其冬季,設備和管道散熱損失大,使凝固點(diǎn)較高的物料就很易發(fā)生凝固、結壁或使粘度增大。有的冬季停產(chǎn)，設備、管道中的水不排放干凈，春天開(kāi)車(chē)時(shí)，好多的設備、管道、管件凍裂掉。對于介質(zhì)的溫度可能低于凝固點(diǎn)的管線(xiàn)，采用蒸汽或其它的熱能對其采用拌熱或夾套加熱，防止有冷凝、結冰現象。在配管設計中，盡量避免出現盲點(diǎn)或死點(diǎn)的地方，如果無(wú)法避免側需加上倒淋。而且倒淋也需要伴熱，因為如果倒淋點(diǎn)集液凍住后，就是形同虛設。

在工藝流程中要求開(kāi)車(chē)使用的設備或管道，備用的設備或管道，以及間歇性使用的管線(xiàn)都需要考慮防凍。并且在不使用的時(shí)候，將其中的介質(zhì)排空。在循環(huán)水管線(xiàn)中要加上副線(xiàn)，副線(xiàn)最好是伴熱處理。如果某臺換熱器需要檢修，在關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)后，打開(kāi)副線(xiàn)閥保持管線(xiàn)中水是流動(dòng)的，也起到了放凍的措施。冬季管道防凍是一個(gè)比較復雜的問(wèn)題，防凍工作不做好，后果不堪設想，往往造成的損失也是不可預計的。

上述提到的內容是我們在管道設計工作中回經(jīng)常遇到的一些小環(huán)節，如在設計工作中沒(méi)有對這些小環(huán)節給予足夠重視，結果往往會(huì )釀成大的事故。由于石油化工裝置的特殊性，在壓力管道的設計中還會(huì )有許多涉及到人身安全和人身防護的其他方面，我們只有在設計工作中嚴格遵守相關(guān)標準、規范，對同安全環(huán)節有關(guān)的細節提高認識，認真處理，才能設計出安全、規范的化工管路。